互联网大爆炸：制造业迎来百年不遇的发展机会

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中国各级政府大力推进《中国制造2025》进程，提出了“互联网+制造业”的发展模式，为制造业的发展指明了方向。

经过30多年的发展，我国目前已经形成比较完善的制造业产业链，但与美国、德国、日本等具有先进技术制造业强国比，我国制造业普通存在技术壁垒，缺乏研发核心产品的能力，过去通过廉价的劳动力优势，帮助外资代工生产得到了迅猛发展，近些年人力成本逐年攀升，而且劳动力人口大幅下降，已失去了劳动力优势，实体经济一路下滑。

与此同时，国内互联网发展强悍，在规模、技术、应用、资本等方面都可以与国外接轨，甚至超越，因此通过我国在互联网的优势，在制造业中引入互联网技术，即“互联网+制造业“模式来促进经济发展，使中国制造蜕变成中国智造，推进中国制造2025宏伟蓝图的实现。下面就谈谈我国传统制造业升级“制造业+互联网”模式存在哪些机会？

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制造业企业转F2C电商平台

随着电子商务在制造企业营销中所取得的成果逐渐显著，团购、众筹、直播、社交、O2O、跨境、共享等电商营销模式层出不穷，国内电商遍地开发，赚得盆满钵满，这极大的刺激了企业自建电商平台或入驻天猫、京东等知名电商平台，实现顾客直接下单给工厂购物的F2C模式，既避免了总经销、代理商、批发商、零售商的层层加价推商销售价格，又能得到客户对产品真实需求，实时保证与消费者的互动，不断的改进产品缺陷，最终让顾客买到物美价廉的商品，工厂也将迅速扩展市场份额，建立良好的口碑及品牌，慢慢脱离帮人代工赚取少量加工费的落后模式。

2 制造企业间资源共享、协作发展

制造企业利用无时空限制的互联网平台，实现企业内部与企业之间各类资源的互补整合，推动生产经营从保守的单打独斗转向开放的共享互助，主要体现在产品研发、产品设计、供应链、生产等方面的协作共享。

研发设计是创造性极强的活动，对企业集聚资源、集成创新提出了较高要求。互联网平台为企业集聚、对接各类社会创新资源提供了有效载体，帮助企业提高研发效率，降低创新成本，快速提升市场核心竞争力。

家电、服装等与消费端衔接紧密的行业搭建开放网络平台，畅通与用户交互渠道，广泛采集用户需求，发展按需定制业务。海尔等大型企业进一步探索发展众包模式，在掌握消费者实际需求的基础上，通过构建交互创新社区（HOPE）吸引企业内部员工、社会研发机构开展有针对性的产品创意设计，发布了雷神笔记本等一系列互联网创新产品。

机械、航空等离消费端较远的行业注重集聚共享生产要素与资源，实现产业链上下游协同设计。如，中国商飞基于网络协同设计平台，高效协调了全球数十家设计商、几千名工程师，完成C919型飞机的在线协同设计，大大缩短研发周期。

行业领军企业在创业创新服务中的主力军作用日益突出，通过众创平台为小微企业和创客团队提供研发测试、创业培训、投融资、创业孵化等服务资源，逐步形成市场化与专业化结合、线上与线下互动、孵化与投资衔接的创业创新生态体系，成为制造业实施创新驱动发展战略的重要支撑。

C919型飞机

通过建立供应链互联网平台整合制造商、供应商、销售商、物流服务提供商和客户资源，以信息流、技术流、资金流、物资流引导带动供应链资源优化配置，提高供应链竞争力和创新力。如，一汽集团建立了TEEMS系统平台，并通过与电子商务系统的集成与供应商、客户、合作伙伴建立产品信息共享，甚至已经尝试将概念车设计方案以三维数据形式传递给供应商，吸引供应商主动参与产品设计和生产。美特斯邦威服饰公司建立了供应链信息整合管理平台，加强了对服装设计、试装、定稿、样衣制作、货量统计、大货生产、物流配送等供应链环节的控制能力，将平均库存周转期降至70天左右，远远领先于国内同行平均水平。

3 互联网打通电商平台、ERP、MES系统，实现数据信息一体化

在生产制造端，首先需要打通ERP与MES的信息孤立，实现内部信息通畅。ERP是企业层级的资源计划管理；EMS则是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。ERP 的生产计划生成可执行的生产工单，而MES则对工单的执行过程跟踪记录，并防止错误发生。其管理范围从投产到出货。不幸的是大部分的制造业工厂ERP与MES都是两套系统，各自为政。产能情况、订单进度和生产库存对ERP来说只是黑箱作业。如何企业内部能实现ERP、MES，乃至CRM的集成统一，并且进一步对接电商平台数据信息，包括实时订单数据、需求预测数据等，这样就能准确的预测生产经营活动在未来某个时刻的状况，比如需要采购多少料件、工单的完成数量、库存数量、需要补多少货等等。

4 个性化定制柔性化生产

利用互联网平台，企业一方面利用用户交互平台将碎片化、个性化需求汇聚成批量订单，另一方面通过信息管理系统，促进制造工艺和流程的数字化管理与产品个性化消费需求的柔性匹配，实现个性化定制生产。以手工作业为核心的个性化定制始终存在，但基于互联网的个性化定制，核心是要建立极少量个性化定制的机器生产体系，这对制造业传统的标准化规模化流水作业方式来说是一个巨大的转型挑战。当前，个性化定制主要表现为需求聚合定制、O2O定制、众创定制和私人定制四种模式。 

需求聚合定制是电商平台上衍生形成的一种订单拉动式生产模式，即企业采用预售方式发布产品样板，利用平台采集消费者购买订单数据，以此决定批量生产的规模。严格来说，这还算不上完全意义的个性化定制，但由于制造活动与消费者需求存在纽带关系，较早地实践了以需定产的有效途径，因此可以看作个性化定制的雏形。淘品牌茵曼服饰是采用聚合定制方式的首批服装企业之一，先基于电商数据设计服装款式并开放预售通道，再依据订购数据安排生产和销售，同时还根据退换货和消费者反馈情况对下一批服饰生产进行动态调整，既顾及了服装款式多样化需求，又避免了过剩产能市场无法消化的矛盾。 

O2O定制是企业通过线上线下相结合的方式与消费者就产品设计、制造进行实时互动交流，并根据需求进行排产，利用柔性生产线的低成本、高质量、高效率特点，为消费者提供定制产品和服务。尚品宅配依托自身的O2O电子商务平台，线上展示设计、收集用户需求，线下用户体验、免费测量尺寸，从用户个性化需求中提取共性需求，打造全新的家装服务模式，实现收入增长率和板材利用率远高于全国平均水平。

例子：

广东东莞某供应链在2013年下半年成立，是专门瞄准服装电商“小多快、柔性”需求而设立的柔性供应链服务商，服务于天猫TOP服装卖家。该公司为适应服装电商“小多快”的需求变化，以数据全流程贯通和共享为基础，通过IT系统（拉动式ERP、PMC）、管理方法（TPS和TOC）、设备（柔性化设备）、技术（互联网、大数据技术）和人（多能工）等五个要素对生产线、生产模式进行了彻底的改造，实现了“可大可小”的真正柔性化生产。

柔性化生产对于下游的品牌商产生了巨大价值。

一个典型的应用场景：

某天猫卖家每周上新100多款，首单都是50-100件的小批量来测试市场；品牌商通过淘宝平台上消费者的点击、收藏、购物车数据，就可对消费偏好和销售数据进行精准的预测，这些数据实时传递给生产车间；通过建立工厂与品牌商之间的动态补货-ERP系统-生产系统，工厂就可以根据销售和库存情况，进行物料和产能准备；当出现热销款、爆款的时候，车间快速翻单，多频次小批量补货。这对品牌商的效益是：最大限度地把握销售机会，延长每一个单品的生命周期，同时保持最小库存水平。

为客户创造价值的同时，共创也证明了：在TPS和TOC等先进管理思维的指导下，结合电商大数据的天然优势，即使传统行业的制造企业也可以获得良好盈利。共创成立仅一年时间，订单量突飞猛进。2014年在零库存的条件下，实现人均劳动生产率是同行业的3倍，企业净利润率达到15%，是同行业的3-5倍。2015年预计还能实现有效产能增长200-300%，人均劳产率还可提高一倍。共创供应链的林总认为：目前服装行业的过剩产能指的主要是一般产能和落后产能，而真正柔性化、智能化的产能十分稀缺。

（TPS和TOC管理）

综上所述，“互联网+制造业”的上半身是电子商务，下半身是柔性供应链，而中国作为全球最大的网络消费市场和制造大国，互联网应用领先世界，具备别国没有的多重优势。互联网带来了新的竞争空间和竞争规则，加上国家政策调控房市与股市，引导资本进入实体经济，逐步调结构、去产能，中国在互联网+智能制造模式完全可以闯出一番欣欣向荣的景象。

（本文为原创文章，转载需标明出自“东华国际”）

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