离子交换树脂去除镍,除镍设备及工艺

电镀废水中因含有铬、镍、铅、镉等重金属离子和氰化物等复杂成分，同时多种电镀工艺需要使用氨水或氯化铵，使得电镀废水中氨氮的质量浓度较高，最终会造成水体富营养化。

一般情况下，电镀废水的处理通过酸碱的引入调节PH值，然后做氧化破络处理，下一步进入加药沉淀阶段，以重金属氢氧化物的形式沉淀下来，如果存在一定量的铬酐需配套还原工艺，后段考虑COD和氨氮的问题考虑配套生化系统（BOD偏低，运行成本高），特点为污泥量大，药剂费用高，出水水质容易波动。

因而企业在电镀废水处理过程中，面临着设备投资大、废水处理成本高，处理效果不能达到预期效果，以及电镀废水分类收集不到位等方面的压力和挑战。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

官能团：亚氨基二乙酸基

处理精度：0.02mg/l

条件：pH值3-5之间

选择性顺序：Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na

进水浓度：5000mg/l（大于5g/l意义不大）

再生药剂：yan酸/流酸（5%左右浓度）

再生剂用量：2BV-3BV

再生流速：4BV/H

再生时间：30-45分钟

反洗用水:纯水/软水/自来水

反洗流速:5-10BV/H

反洗时间:30分钟

转型药剂:氢氧化钠（5%浓度）

转型流速:4BV/H

转型时间:30分钟

1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm；

2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。

3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；

4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。

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