A/B胶的主要种类及特性

一、A/B胶的主要种类及特性​

A/B胶通过混合两种组分（通常为树脂和固化剂）发生化学反应固化，根据基材不同可分为以下几大类：

​1. 环氧树脂AB胶​

• ​特性​：高强度、耐化学腐蚀、绝缘性好，固化后硬度高。
• ​固化方式​：常温或加热固化。
• ​适用产品​：
  • 金属/陶瓷/玻璃的粘接（如电子元件封装、工艺品修复）。
  • 复合材料结构粘接（汽车部件、航空航天组件）。
  • 电子行业（电路板封装、传感器固定）。

​2. 聚氨酯AB胶（PU胶）​​

• ​特性​：韧性好、耐冲击、可弹性变形，耐磨性优异。
• ​固化方式​：湿气或加热固化。
• ​适用产品​：
  • 柔性材料粘接（鞋底、橡胶制品）。
  • 汽车内饰粘接（仪表盘、隔音材料）。
  • 建筑填缝（幕墙密封、混凝土修补）。

​3. 丙烯酸酯AB胶（改性丙烯酸）​​

• ​特性​：固化快、耐候性强，粘接面可容忍少量油污。
• ​固化方式​：自由基聚合（部分需紫外线辅助）。
• ​适用产品​：
  • 金属/塑料快速粘接（五金件、广告标牌）。
  • 应急修复（管道泄漏、机械零件临时固定）。

​4. 硅胶AB胶​

• ​特性​：耐高温（-60℃~300℃）、耐老化、无毒。
• ​固化方式​：室温或加热固化。
• ​适用产品​：
  • 高温环境粘接（LED灯密封、烤箱部件）。
  • 医疗/食品级设备（导管、容器密封）。

​5. 不饱和聚酯AB胶​

• ​特性​：低成本、固化收缩率高，多用于填充。
• ​适用产品​：
  • 玻璃钢制品（船体、水箱）。
  • 石材修补（人造大理石粘接）。

---

​二、选择A/B胶的关键因素​

1. ​基材类型​：金属、塑料、橡胶等需匹配胶水的极性。
2. ​工况要求​：温度、湿度、机械载荷（如剪切力、冲击力）。
3. ​工艺条件​：固化时间、操作便捷性（如是否需要加热）。
4. ​环保标准​：食品级、医疗级或工业级认证（如FDA、RoHS）。

---

​三、典型行业应用案例​

​行业​	​应用场景​	​推荐胶类型​
​电子​	芯片封装、PCB保护	环氧树脂AB胶（高绝缘）
​汽车​	车灯粘接、内饰件固定	聚氨酯AB胶（耐振动）
​医疗​	医疗器械组装	硅胶AB胶（无毒）
​建筑​	玻璃幕墙结构胶	改性丙烯酸AB胶
​家居维修​	陶瓷/金属断裂修复	快固型环氧AB胶

---

​四、注意事项​

• ​混合比例​：必须严格按说明书配比（如1:1或10:1），否则影响固化效果。
• ​表面处理​：粘接面需清洁、干燥，必要时打磨或使用底涂剂。
• ​储存条件​：避光、防潮，部分组分需冷藏（如聚氨酯固化剂）。