第五章 城市管道工程 5.3 供热管道

5.3 城市供热管道

5.3.1 供热管道的分类

1.按热媒种类分类

• 工作压力小于等于1.6Mpa,介质设计温度小于等于350°的蒸汽管网
• 工作压力小于等于2.5mpa,介质设计温度小于等于200°的热水管网
• 蒸汽热网分为高压、中压、低压蒸汽热网
• 热水热网分高温热水热网超过100°和低温热水热网不超100°

2.按所处位置分类

• 一级管网:热源至热力站的供热管道
• 二级管网:热力站至热用户的供热管道

3.按敷设方式分类

• 管沟敷设:通行、半通行、不通行管沟
• 架空敷设:高支架、中支架、低支架
• 直埋敷设:地下、无管沟

4.按供回方向分类

• 供水管,蒸汽管：热力站或热用户供给热水的管道
• 回水管,凝水管:热用户或热力站回送热水的管道

5.3.2 供热管道、附件及设施施工技术

1.供热管道施工与安装要求

• 开槽施工、和不开槽法。不开槽有浅埋暗挖法和盾构法、顶管法、定向钻法。

1. 技术准备
   • 施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉图纸、进行图纸会审参加设计交底会
   • 根据工程规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划、组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
   • 施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通及邻近的地上、地下建筑物和各个管线
   • 根据建设单位提供的地下管线及建筑物资料、组织技术及测量人员对施工影响范围内的建筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定位置，协商加固或拆改移方案。
   • 调查热力管道相对道路交通的关系，对交通有影响时，及时雨交通管理部门沟通，编制交通组织方案。审批侯组织施工
   • 了解所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，做好施工平面布置，确保施工顺利进行
   • 降水施工时,应做好降水监测，环境影响监测和防治工作，保护地下水资源
   • 安全风险辨识，制定针对性的安全风险管控方案和应急预案
   • 制定环境保护管理措施
   • 对施工技术培训、考试合格、持证上岗
2. 物资设备准备
   • 全面熟悉合同文件，根据编制材料、设备供应计划、优选供应商、做好订货采购和进场验收工作。
   • 阀门有制造厂的产品合格证，一级管网主干线所有阀门及一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，进行强度和严密性试验。
   • 施工机械设备维修保养记录及检验资料齐全有效并经过进场检验合格后方可使用。
3. 工程测量
   • 根据建设单位或设计单位提供得城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网施工线位和高程。
   • 施工定位测量要求
     1. 测量应按主线、支线的次序
     2. 管线的起点、终点、各转角点及其他特征应在地面上定位
     3. 地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门的定位可在管线定位后实施。
   • 供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。竣工测量宜选用施工测量控制网
   • 土建工程竣工测量应对起终点、变坡点、转折点、交叉点、结构材料分界点、埋深、轮廓特征点进行实测
   • 对管网施工中已露出的其他雨热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点位置
4. 施工准备
   • 应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查、逐项查清障碍物构造情况、使用情况及拟建工程的相对位置
   • 对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护、加固或拆移措施
   • 开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取降水或地下水控制措施。
   • 穿越既有设施或建筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的统一
   • 回填时应确保构筑物的安全，检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度
   • 穿越工程施工时应做好沉降观测、必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
5. 管道材料与连接要求
   • 无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道规格和质量复核设计和规范要求。阀门需要拆卸时，采用法兰连接
   • 管材的材料质量、焊接检验、设备监测进行严格控制，保证质量
   • 焊接施工单位要求
     1. 焊接技术人员、检查人员和检验人员合格
     2. 符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠
     3. 确保焊接工程质量达到标准的措施
6. 管道安装前的准备工作
   • 安装前，完成支、吊架的安装及防腐处理。质量验收合格，位置准确平整牢固，标高、坡度
   • 管道的管径、壁厚和材质应复合设计要求、验收合格
   • 钢管和管件进行除污。安装前进行防腐处理
   • 安装前中心线和支架高程进行复核
7. 预制直埋管道安装施工要点
   • 预制直埋管道堆放不得大于3层。高度不超2m。防火措施
   • 预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，高密度聚乙烯外护管深度不应大于壁后10%。且不大于1mm，钢制外护管防腐层的划痕深度不大于防腐层厚度20%
   • 安装坡度应与设计要求一致。出现折角或折角大于设计值，设计单位确认方可安装
   • 预制直埋保温管现场安装完成后，必须按要求对保温材料裸露处进行密封处理
   • 在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行
   • 预制直埋热水管道在传套管前完成接头的保温施工。不得损伤直埋热水管的保温层和外护管
   • 预制直埋管道的监测系统与管道安装同步进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并检验合格后方可进行接头保温
   • 接头保温材料经过检验合格，接头处钢管表面洁净、干燥、发泡机发泡后及时密封发泡机
   • 接头的外护层安装完成后，必须进行气密性检验。压力0.02mpa，保压不小于2min。肥皂水检查气泡
   • 施工间断时，管口应堵板临时封闭，雨期防止管道漂浮、泥浆进入管道措施
   • 对预制防腐层和保温层的管道及附件，吊装、运输和安装前采取防止损坏措施
8. 管沟及地下管道安装施工要点
   • 地上敷设的管道采取固定措施，管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，宜大于等于2倍支架间距
   • 管道安装的坡向、坡度符合设计要求
   • 管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件
   • 管口对接，距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0-1mm，对接管道的全长范围，最大偏差不超10mm。
   • 管道穿过基础、墙体、楼板处、应安装套管、管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中。套管与管道空隙柔性材料密封。
   • 当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管渗入主管内臂长不得大于2mm。套管直径比保温管外径大50mm。保温层的外壳做保护层
   • 电焊焊接有坡口的钢管和管件，焊接层数不得少于两层。同一焊缝的返修次数不得大于两次
   • 采用偏心异径管时，蒸汽管道的变径应管底相平安装在水平管路上，便于排除冷凝水。热水管道变径应管顶相平安装在水平管路上，方便排除空气

2. 供热管网附件安装

1. 支架吊架安装
   • 支承管道并限制管道的变形和位移。承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力。并传递到支承结构。活动支架、固定支架
   1. 固定支架
      • 固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置补偿器和附件旁。
      • 承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量、管道因温度、压力的影响产生的轴向伸缩推力和变形应力。
      • 支架处管道不得有环向焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定，固定支架处的固定卡板，只允许与管道焊接、严禁与固定支架结构焊接。
      • 直埋供热管道的折点处应设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，保证管道系统的稳定性
   2. 活动支架：允许管道栽温度作用下，沿管轴线自由伸缩
      • 滑动支架:管道与支架结构间自由滑动的支架，承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦产生的水平推力。
      • 导向支架:管道在支架上滑动不致偏离管轴线。补偿器、阀门两侧或其他允许管道有轴向移动的地方
      • 滚动支架:滚动摩擦代替滑动摩擦，减少管道热伸缩时的摩擦力。滚柱支架:直径较大而无横向位移的管道。滚珠支架 介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道
      • 悬吊支架“普通刚性吊架和弹簧吊架。
   3. 支架、吊架制作和安装基本要求
      • 支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量符合设计要求。
      • 焊接在钢管外表面的弧形板硬采用模板压制成型，采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形、不得有焊缝
      • 固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可管道固定，并应防止其他外力破坏。滑动支架、导向支架按设计间距安装。滑动支架顶的钢板面高程按管道坡度逐个测量。支座底部找平层满铺密实
      • 支架、吊架安装的位置正确、标高、坡度符合设计要求。管道支架支撑面的标高可采用金属垫板的方式进行调整。弹簧的临时固定件，在管道安装、试压、保温完成后拆除。
      • 管道支架、吊架处不得有管道焊缝，导向支架、滑动支架、吊架不得有歪斜和卡涩现象
      • 支架、吊架焊接不得有漏焊、缺焊、咬边、裂纹。管道与固定支架卡板焊接，不得损伤管道母材
      • 有轴向补偿器的管段、补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。
      • 有角向型、横向型补偿器的管道应与管道同时进行安装及固定
      • 无热偏移管道的支架、吊杆应垂直安装。有热位移管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移
2. 补偿器安装
   1. 补偿器的作用
      • 补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏，确保管网运行安全。我们需要计算供热管道的热伸长量及热膨胀应力值来设置合适的补偿器
   2. 供热管道的热伸长量及热膨胀应力值计算
   3. 补偿器类型及特点
      • 自然补偿器：几何形状所具有的弹性来吸收热变形。多为管道垂直相交，缺点会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大。L形、Z形
      • 方形补偿器:管子弯制或由弯头组焊成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。优点：制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠。缺点：占地面积较大
      • 波纹管补偿器:波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。一波、二波、三波、四波。带套筒和不带套筒。优点:结构紧凑、轴向变形，与方形补偿器相比占居空间位置小，缺点：制造比较困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大
      • 套筒式补偿器:填料式补偿器。底脚套筒、插管、填料。内外管间隙用填料密封。内插管可随温度变化自由活动。优点:安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳性好、补偿能力大。缺点:轴向推力较大、易漏气、漏水、需经常检修和更换填料。横向变形要求严格
      • 球形补偿器:外壳、球体、密封圈压紧法兰组成。球体的角位移补偿热伸长而消除热应力。三向位移的热力管道。优点:占用空间较小，节省材料、不产生推力。缺点:易漏水漏气。要加强维修
      1. 补偿器安装要点
         • 有补偿器装置的管段、补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，紧固件松开。保证自由伸缩。补偿器与管道保持同轴。
         • 直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径符合设计要求。靠近补偿器的两端，设置导向支架。保证运行时管道沿轴线方向自由伸缩
         • 安装时环境温度低于补偿零点，应对补偿器进行预拉伸。
         • L形、Z形、方形补偿器一般施工现场制作。采用优质碳素钢无缝钢管。方形补偿器水平安装时，平行臂与管线坡度及坡向相同，垂直臂应程水平放置。
         • 波纹管补偿器或套筒式补偿器安装，补偿器与管道同轴。不得偏斜。有流向标记的，流向标记与介质流向一致。
         • 球形补偿器安装，相连接的两垂直臂的倾斜角度符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致
         • 采用直埋补偿器，回填后固定端可靠锚固、活动端自由变形。
3. 法兰安装
   • 法兰密封面及密封垫平进行外观检查，密封面应光洁、法兰螺纹完整、无损伤
   • 两个法兰连接端面应保持平行，偏差不大于法兰外径1.5% 且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的偏差
   • 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不超孔径5%，垂直允许偏差0-2mm
   • 垫片的材质和涂料应符合设计要求。垫片尺寸应与法兰密封面相等，当垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接。不得直缝对接
   • 不得采用先加垫平并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方式法兰安装焊接
   • 法兰内侧应进行封底焊
   • 法兰螺栓应涂二硫化泪油脂或石墨机油灯防锈油脂保护
   • 法兰连接应使用同一规格的螺栓。安装方向一致。紧固螺栓对称、均匀、外露长度2-3倍螺距。每个螺栓只能采用一个垫圈
   • 法兰距支架或墙面的井距不应小于200mm
4. 阀门安装
   1. 作用:启闭管路、调节输送介质流向、压力、流量、以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件
   2. 类型和特点
      1. 闸阀:明杆式、暗杆式。平行式、楔式。安装长度小、无方向性。开启时介质流动阻力小。密封性能好；加工较为复杂。密封面磨耗后不易修理。管径大于50mm时选用闸阀
      2. 截止阀:切断介质通路、也可调节流量、压力。直通式、直角式、直流式。制造简单、价格较低、调节性能好、安装长度大、流阻较大、密封性较闸阀差、密封面易磨损、维修容易、注意方向性、低进高出。不得装反
      3. 柱塞阀:密封要求较高。水、蒸汽介质上。密封性好、结构紧凑、启闭灵活、寿命长、维修方便、价格相对较高
      4. 止回阀:本身机构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门、只做一个方向的流动。而阻止逆向流动。升降式、旋启式。
      5. 蝶阀:低压介质或设备进行全开全闭操作。手动、涡轮传动、气动或电动。体积小、结构简单、启闭方便、迅速且较省力、密闭可靠、调节性能好
      6. 球阀:快速切断。流体阻力小、启闭迅速、结构简单、密封性能好
      7. 安全阀:安全保护性的阀门。超过压力值，自动打开向外排放介质。杠杆式、弹簧式、脉冲式
      8. 减压阀:蒸汽管路。开启阀孔德大小对介质进行节流从而达到减压目的。活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄膜式
      9. 疏水阀:蒸汽管道的末端或低处。自动排放蒸汽管路中的凝结水。
         10.平衡阀 :供热系统管网的阻力和压差参数加以调节和控制，满足管网系统按预定要求正常、高效允许
   3. 阀门安装要求
      • 安装前核对阀门的型号、规格。严禁随手抛掷。吊装钢丝绳栓在法兰处，不得在手轮或阀杆上。自然连接，严禁强力对口
      • 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，安全阀应垂直安装。
      • 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接，阀门应在关闭状态下安装。防止异物进入阀门密封座。焊接方式连接。易氩弧焊打底。阀门不得关闭，防止受热或因焊接造成密封面损伤。焊机地线严禁在阀体上。
      • 集群安装的阀门应整齐、美观、便于操作

3.换热站设施安装

1.换热站作用

• 换热站式供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所。作用:将热网输送的热媒加以调节、转换、向热用户系统分配热量以满足用户需求。

2.换热站设备的安装要点

• 换热站房设备间的门应向外开。长度大于12m时，设两个出口。热力网设计水温低于100°可设一个出口。蒸汽换热站都应设两个。
• 设备基础施工应符合设计和规范要求，并按设计采取相应的隔震、防沉降的措施。
• 管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位、监理单位对预埋吊点的数量与位置以及设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高、混凝土质量、预留孔洞的位置、尺寸、标高共同复核检查，办理书面交验手续。
• 各种设备应根据系统总体平面布置按照适宜的顺序进行安装，并于土建施工结合起来。
• 设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2-5倍螺距。灌注地脚螺栓使用的细石混凝土强度比基础强度提高一级。拧紧时，强度不得低于75%
• 换热站内管道安装在主要设备安装完成、支吊架及土建结构完成后进行。
• 换热站内管道的材质、规格、型号、接口形式及附件设备选型均应符合设计图纸要求。
• 换热站内管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板、墙体应预埋套管。管道焊缝不得在套管内。管道应排列整齐美观、直线应互相平行，曲线应与直线部分相等的间距。支吊托架安装符合设计要求。位置准确。
• 换热站内管道与设备连接时，设备不得承受附加外力。进入管内的杂物及时清理干净
• 蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管。排汽管和排水管不得安装阀门。
• 管道焊接完成,应进行外观质量和无损监测。强度和严密性试验，合格后进行除锈、防腐、保温
• 泵的试运转应在各附属系统单独试运行正常后进行，且应有介质情况下进行试运转。连续试运转不小于2h
• 管道清洗完成后安装经校验和检定合格的热计量设备，热计量设备标注的水流方向与管道内热媒流动方向一致

5.3.3 供热管道功能性试验

1.供热管道功能性试验的内容

• 强度和严密性试验
• 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。换热站内系统进行严密性试验
• 强度试验在管道接口防腐、保温前进行。严密性试验在全部安装完成后进行。一个完整的设计施工段
• 水压试验以清洁水为试验介质。高差较大的管道，静压计入试验压力中

2. 强度试验和严密性试验

1.试验前的准备工作

• 编制试验方案、监理、设计审查同意。操作人员交底、
• 强度试验前焊接外观质量和无损检测合格。材料设备齐全
• 严密性试验前，一个完整的设计施工段完成管道设备安装，且强度试验合格
• 试验区域已经划定，设置安全标志专人值守。
• 站内、检查室、沟槽中的排水系统经检验可靠
• 试验所用的压力表精度符合要求并检验合格，有效期内
• 管道自由段的临时加固装置安装完成并检查确认安全
• 介质宜为清洁水，并将管道及设备中空气排尽。

2.强度试验的实施要点

• 检查除现场组装的连接部位外，其余均符合设计文件和相关标准的规定。方可进行强度试验。防腐保温前进行
• 压力表在检定的有效期内。精度不低于1级。压力表的量程为试验压力的1.5-2倍。数量不少于2块。试验泵出口和试验系统末端
• 强度试验压力1.5倍设计压力。不得小于0.6mpa。试验压力下稳压10min。降到设计压力。稳压30min
• 出现渗漏，严禁带压处理。消除缺陷重新试验

3.严密性试验的实施要点

• 试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕、固定支架混凝土达到设计强度、管道自由端临时加固完成后进行
• 对换热站内的管道和设备严密性试验，确保安全阀、爆破片及仪表组件已拆除或加盲板隔离。安全阀全开。填料密实
• 严密性试验所有压力表精度不得低于1.5级。量程为试验压力1.5-2倍。不少于2块。检定在有效期内。试验泵出口和试验系统末端
• 为设计压力的1.25倍。不小于0.6mpa、一级管网和换热站内管道及设备。试验压力下稳压1h。前后压降不大于0.05mpa、二级管网稳压30min、压降不大于0.05mpa

3. 清洗

• 试运行前进行
• 供热管网的运行要求、介质类型而定。人工清洗、水力清洗和气体吹扫。人工清洗管径大于等于800mm、蒸汽管道应蒸汽吹洗
• 编制清洗方案。有关单位审批。清洗方法、技术要求、操作及安全设施、技术安全交底
• 系统内的减压器、疏水器、流量计、流量孔板、滤网、温度计的插入管、调节阀芯、止回阀芯拆下存放。清洗后复装
• 不予管道同时清洗的设备、容器及仪表管应隔开或拆除
• 对支架、弯头进行必要的加固
• 供热的供水和回水管道及给水喝凝结水管道，必须清水冲洗
• 冲洗要求
  • 主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前满水浸泡管道。冲洗水流方向与设计的介质流向一致
  • 冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%。排水管截面积不得小于进水管截面积
  • 冲洗连续进行，管内的平均流速不应低于1m/s。排水时不得形成负压
  • 当冲洗水量不能满足，可采用密闭循环的水力冲洗方式。循环水冲洗管内流速应达到或接近正常运行的流速。水质不合格，换水冲洗直到合格
  • 水力冲洗应以排水水样中的固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格
  • 水力冲洗结束后应打开排水阀门排污。合格后对排污管、除污器装置进行人工清洗
• 蒸汽吹洗要求
  • 排汽管的管径按设计计算确定，吹洗口及洗箱按设计要求加固
  • 蒸汽吹洗的排汽管应引出室外。管口不得朝下并应临时固定支架，以承受吹洗时的反作用力
  • 吹洗出口管在有条件下，以斜上45°为宜。距出口100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物。划定安全区、设置标志。专人值守
  • 吹洗前先缓慢升温暖管，并应及时疏水。恒温1h达到设计要求后吹洗
  • 吹洗使用的蒸汽压力、流量计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%
  • 吹洗次数为2-3次，每次间隔20-30min
  • 蒸汽吹洗应以出口蒸汽无污物为合格
  • 吹洗后，及时在管座、管端灯部位掏除污物。

4.试运行

• 单位工程验收合格，完成管道清洗并热源已具备供热条件后进行。编制试运行方案。连续允许72h。建设单位、设计单位认可
• 全面检查、重点检查支架的工作状况。
• 完成后对运行资料、记录进行整理。存档