2.2 城市桥梁下部结构施工-CSDN博客

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2.2.1 各种围堰施工要求

1.围堰施工的一般要求

高出施工期间最高水位0.5-0.7m
减少对河道的影响,引起的冲刷有防护措施
围堰内的尺寸满足施工需要
围堰防水严密、不得渗漏
便于施工、维护拆除。不污染河道水质

2.各类围堰适用范围

土围堰 1.5m 0.5m/s 浅滩、渗水性较小
土袋围堰 3m 1.5m/s 淤泥较浅、渗水性较小
钢板桩围堰 深水、深基坑、砂类土、黏性土、碎石土。可拔除周转使用，节约材料
套箱围堰流速<=2m/s 覆盖层较薄，平坦的岩石河床。埋置不深的水中基础，修建桩基承台
双壁钢围堰 大型河流深水基础，覆盖层较薄、平坦岩石河床

3.土围堰施工要求

黏性土、粉质黏土、砂质黏土、夯实、上游向下游合龙
筑堰前，清除杂物、石块、树根
堰顶1-2m。机械3m。堰外迎水面1:2-1:3 堰外背水面1.2之内
堰内边坡1.1-1:1.5 内坡脚与基坑不小于1m

4.土袋围堰施工要求

草袋、麻袋、玻璃纤维袋、无纺布袋。黏性土。2/3-1/2.
堰外边坡1:0.5-1:1 堰内边坡1:0.2-1:0.5 填筑黏土及黏性土芯墙
上游向下游合龙。上下层内外层相互错缝。堆码密实平稳
内坡脚距离基坑不少于1m

5.钢板桩围堰施工要求

大漂石大孤石及坚硬岩石河床不得使用钢板桩围堰
钢板桩的机械性能和尺寸符合规定
上下游及两岸设测量观测点。控制围堰长、短边方向的施打定位。导向设备
锁口止水材料捻缝，防止漏水
上游向下游合龙
锤击、振动、射水。黏土不得使用射水
整修焊接的钢板桩进行锁口试验、检查、接长的接头部位上下错开
随时检查位置、桩身垂直度。立即纠正或拔出重打

6.钢筋混凝土板桩围堰施工要求

板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定，沉入砂砾层的板桩桩头，增设加劲钢筋或钢板
榫口接缝顺直、密合。射水下沉，预留射水通道。刚度较大的模板
空心板桩较多、圆形。钢管作芯模。桩尖斜度1：2.5-1：1.5

7.套箱围堰施工要求

无底套箱用模板、钢板、钢丝网水泥支座，内设木、钢支撑。整体式或装配式
防水套箱接缝漏水
下沉套箱前、清理河床。整平岩面，有坡度，套箱底倾斜度与岩面相同。减少渗漏、增加稳定性

8.双壁钢围堰施工要求

专门设计、承载力、刚度、稳定性、锚碇系统、使用期满足要求
按设计要求工厂制作、分节、分块。按工地吊装和移运能力确定
各节、块拼焊，安排的顺序对称进行。水密性试验、焊接质量检验
浮运定位施工要点
1. 浮运、就位、着床稳定性验算
2. 白昼、低水位或水流平稳、无风或小风。
3. 深水或水急时，围堰两侧设导向船
4. 围堰露出不小于1m
5. 初步锚固上游处。
6. 缆绳规格、长度相差不大。受力均匀。
7. 就位前检查缆绳、锚链、锚碇、导向设备。
定位后，壁腔迅速、对称、均衡灌水、围堰落床
观测水域流速增大导致河床局部冲刷，卵石、碎石垫填整平
着床后，加强对冲刷和偏斜检查
水下封底混凝土前，清基。潜水员检查合格后封底
着床后允许偏差符合设计要求

2.2.2 桩基础施工方法与设备选择

1.沉入桩基础

成桩施工方法分为：沉入桩和钻孔灌注桩
沉入桩：钢筋混凝土桩、钢管桩、预应力混凝土桩

1.沉桩方法及设备选择

根据桩型、地质条件、水文条件、施工环境、施工条件
锤击沉桩。砂类土、黏性土。地质条件、桩型、桩身结构强度、桩的密集程度、单桩竖向承载力、锤的性能、施工条件。液压锤、汽锤
振动沉桩。密实的黏性土、砾石、风化岩。
密实的砂土、碎石土、砂砾锤击法、振动法有困难。可射水辅助。黏性土慎用。重要建筑物慎用
静力压桩。软黏土、淤泥质土
钻孔埋桩。黏土、砂土、碎石土、覆土层较厚的情况

2.准备工作

掌握工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料
处理地上障碍物、平整场地、地面承载力满足要求
采取降噪措施，城区、居民区人员密集不得进行沉桩施工
地质复杂的大桥、特大桥。检验承载能力、确定沉桩工艺进行试桩。确定施工工艺、机具合适性、技术参数。特大桥和地质复杂的大桥、中桥。静压试验。一般大、中静载试验
贯入度通过试桩或沉桩试验会同监理及设计单位研究确定
地下水有侵蚀性地区或腐蚀性土层的钢桩，防腐处理
沉桩前预制桩的混凝土强度等级达到设计强度要求。

3.施工技术要点

焊接、法兰连接、机械连接。
沉桩顺序:从一端向另一端进行。密集桩。从中间向两边或四周对称施打。先深后浅、先大后小、先长后短、先坡顶后坡脚
桩帽或送桩帽与桩周围间隙5-10mm。同一中心线。桩身垂直度0.5%
锤击困难，管内助沉
加强建筑物、地下管线观测、监护
暂停施工、采取措施
1. 贯入度剧变
2. 桩身倾斜、位移、回弹严重
3. 桩头、桩身破坏
4. 地面隆起
5. 桩身上浮
锤击沉桩。控制冲击能，低锤慢打。控制桩端设计标高为主、贯入度为辅
1. 桩端位于黏性土或松软土，以标高为主、贯入度作为校核
2. 桩端坚硬、硬塑的黏土、中密以上粉土、砂土、碎石土风化岩。贯入度为主。有冲刷时以标高控制
3. 贯入度已达要求。桩尖未达到设计标高时。最小嵌固深度后，继续锤击3阵。每阵10锤。贯入度不得大于设计要求的数值
振动沉桩。沉桩机、机座、桩帽连接牢固，与桩的中心轴线保持同一直线。自重下沉或射水下沉。
射水沉桩根据土层情况选择高压泵压力和排水量
1. 砂类土、砾石土、卵石土射水沉桩，射水为主，黏性土以锤击为主
2. 桩尖达到或接近设计高程时，停止射水进行锤击振动下沉。桩尖进入未冲动的土层深度根据沉桩试验确定。一般不得小于2m
预钻孔沉桩。钻孔直径大于桩径或对角线时。沉桩就位后，桩的周围压注水泥浆
假极限，复打。最终贯入度小于等于停大贯入度

2.钻孔灌注桩基础

1.准备工作

掌握工程地质资料、水文地质资料、各种材料及制品的质量证明报告
制定安全生产、保护环境措施
灌注桩施工应有齐全有效的施工记录
钻孔场地的准备和选用根据所处的场地地质和水文情况确定。平面面积大小满足作业需要
1. 旱地，清除杂物、平整场地、填土压实
2. 浅水区。筑岛法施工
3. 深水区。钢制平台。水流平稳，浮式工作平台。
4. 平台顶面高程高于可能出现的最高水位1m以上。考虑浪高影响

2.工艺流程

平整场地-桩位放样-埋设护筒-钻机就位-钻进成孔-成孔检验与验收-清孔-安装钢筋笼-吊放导管-二次清孔-灌注水下混凝土-拔出护筒-成桩检查

3.成孔方式与设备选择

泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩、爆破成孔

泥浆护壁成孔
- 正循环钻孔灌注桩正循环钻机黏性土、软岩
- 反循环钻孔灌注桩反循环钻机黏性土、少量砾石、卵石
- 冲击钻成孔灌注桩冲抓钻机、冲击钻机 风化岩层
- 旋挖成孔灌注桩旋挖钻机 风化岩层
- 潜水钻成孔灌注桩潜水钻机淤泥、淤泥质土
- 钻孔扩底灌注桩钻机+扩孔钻头地下水位以下的填土层
干作业成孔
- 长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻机地下水以上强风化岩
- 旋挖成孔灌注桩旋挖钻机 强风化岩
- 钻孔扩底灌注桩钻机+扩孔钻头中密以上砂石风化岩层
沉管成孔
- 锤击沉管成孔桩锤击沉管桩机不超20m的中低压缩性黏性土
- 振动沉管成孔桩振动沉管桩机
爆破成孔
- 爆破成孔灌注桩凿岩钻机

4.泥浆护壁成孔

1.护筒埋设

钢、混凝土制作。坚实不漏水。旋转钻内径比钻头大20cm.冲击钻40cm
高出地下水位2m.高出施工地面0.3m。
埋设深度:
1. 黏性土、粉土不得小于1m
2. 砂性土不得小于2m
3. 松软土层，埋入密实土层中不少于0.5m。
4. 水中筑岛，河床面以下1m左右。
5. 水中平台上沉入护筒，根据最高水位、流速、冲刷、地质条件确定沉入深度。必要时进入不透水层。
6. 冲刷影响河床，冲刷线下不小于1m。
护筒偏差，顶面中心偏位宜5cm，护筒倾斜度1%

2.泥浆的制备与处理

施工机具、工艺、穿越土层情况配合比设计。高塑性黏土、膨润土
灌注前，清孔后泥浆相对密度小于1.10;含砂率不得大于2%。黏度不得大于20pa/s
泥浆池、泥浆收集设备。制浆池、沉淀池、储浆池。桥的下游。船上或平台上
泥浆面高出地下水1m。水位涨落影响，高出1.5m
重复使用，减少排放量。泥沙分离器
废弃泥浆，集中沉淀在处理。严禁随意排放

3.正反循环钻孔

泥浆护壁成孔根据泥浆补给情况控制钻进速度、保持钻机稳定
正循环回转钻。泥浆泵。反循环回转钻 泵吸、气举、喷射
斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳，停钻处理在继续
反循环成孔效率高、清渣效果好。
正循环护壁效果好

4.冲击钻成孔

低锤密击。泥浆面稳定，基岩后，大冲程、低频率冲击
有效技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻、泥浆流失
钻进4-5m验孔一次。更换钻头、容易缩孔处，验孔并记录
排渣过程中应及时补给泥浆
冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔，采取措施后继续施工
稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

5.旋挖成孔

根据不同的地层情况及地下水位埋深、采用不同的成孔工艺、选用适用钻头。钻杆垂直稳固、位置准确、控制钻机速度。避免进尺过快
泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积
成孔前和每次提出钻斗前，检查钻斗和钻杆连接哨子、钻斗门连接哨子、钢丝绳。
跳挖方式。同步补充泥浆。泥浆面高度不变
孔底沉渣厚度控制指标符合要求

5.干作业成孔

1.长螺旋钻孔

钻机定位后，复验，桩位点和钻头偏差不大于20mm；缓慢下钻。不宜反转或提升钻杆
卡钻、钻机摇晃、偏斜、异常声响、停钻、采取措施继续
钻进设计标高后，先泵送混凝土并停顿10-20s.缓慢提升钻杆。管内有一定高度混凝土
混凝土压灌连续进行。灌注结束，立即钢筋笼插入设计深度，及时清除钻杆及泵管内残留混凝土

2.钻孔扩底

钻杆保持稳固、位置准确、防止钻杆摇晃孔径扩大
部分虚土厚度符合设计要求
灌岛扩底部位顶面，随振捣密实。灌注桩顶以下5m内，随灌注随振动，每次灌注不大于1.5m

6.清孔

钻孔后，孔径、孔深、垂直度检查。
保持孔内水头，防止塌孔
不断置换泥浆，直到开始灌注混凝土停止
清孔后泥浆试样进行性能指标试验
摩擦桩沉渣厚度不大于300mm。端承桩不应大于100mm
钢筋骨架吊入后，水下混凝土灌注前，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度的要求。二次清孔。合格后灌注混凝土

7.钢筋笼施工要点

桩身受力钢筋接头设置在桩身受力较小处。接头位置错开。35d的同一接头连接区段内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。主筋与箍筋点焊
整体吊装，不得碰损孔壁，清除槽底沉渣。
钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕不超4h
制作、运输、吊装、有效措施防止钢筋笼变形

8.混凝土灌注

桩孔检验合格、吊装钢筋笼完毕、安置导管灌注混凝土
配合比试验确定。良好和易性。坍落度180-220mm。粗骨料不宜大于40mm
首盘浇筑。初灌量必须保证导管底部埋入不少于1m、连续灌注
导管底部埋入深度2-6m
连续施工，停顿不宜大于30min、严格控制提拔导管速度。严禁拔出混凝土灌注面。
高出设计标高0.5-1m。确保桩头浮浆层凿除后混凝土达到设计强度

2.2.3 墩台、盖梁施工技术

1.承台施工

检查桩基位置。偏差超过标准，设计、监理制定措施。
无水，基底浇筑100mm混凝土垫层
排水措施，基坑不得积水。有水。基底铺100mm碎石浇筑50-100mm混凝土垫层。
连续浇筑成型。分层浇筑，接缝按施工缝处理
水中高桩承台套箱法。套箱架设在可靠支承上，足够的强度、刚度稳定性。套箱顶面高程高于施工期间最高水位。拼装严密、不漏水。底板与基桩缝隙堵严。及时浇筑水下混凝土封底

2.现浇混凝土墩台、盖梁

1.一般要求

高度较低可整体浇筑。较高时分节段施工。已浇筑混凝土强度不低于2.5mpa。凿毛、清除松散层、尘土清理干净。
分节段制作安装。制作、存放、运输、安装采取措施保证刚度、避免过大变形
模板安装前，基础顶面放出墩台轴线及边缘线。首节模板平面位置、垂直度严格控制。垂直度、防倾覆措施、抗风稳定性
串筒、溜槽布置满足分块浇筑需求。便于摊铺振捣
作业人员上下梯道采用钢管脚手架或专用产品搭设。固定在已浇筑完成的墩台身上
高墩柱施工，垂直输送泵送方式，泵送管搭设专用支架或已浇筑完成的墩身。不得设在塔式起重机或施工电梯上

2.重力式混凝土桥台施工

基础混凝土凿毛、清除锚筋污锈
水平分层浇筑。1.5-2m
分块浇筑，尺寸较短的一边平行。不小于50m3、接缝错开，企口缝。200m3不得超过2块。300m3不超3块。
灌注桥台第一次混凝土时，防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土面降低强度

3.桩式桥墩施工

模板、支架稳定计算考虑风力影响
墩柱与承台基础接触面凿毛处理。清除钢筋污锈。铺同配合比水泥砂浆。一次联系浇筑完成。
系梁连接，同步浇筑。V形对称浇筑
预制混凝土管做外模时。要求
1. 基础面宜留凹槽接头。凹槽深度不得小于50mm
2. 上下管节安装就位后，四根竖方木对称设置在管柱四周绑扎牢固，防止撞击错位
3. 混凝土管柱外模设斜撑。
4. 接缝水泥砂浆材料密封
钢管混凝土墩台柱采用补偿收缩混凝土、一次连续浇筑完成。焊制与防腐符合要求

4.盖梁施工

托架、支架、抱箍。
交通繁华路段施工，整体组装模板、快速组合支架。减少站路时间
悬臂梁时。浇筑从悬臂端开始。预应力拆除底模时间符合要求。孔道压浆强度达到设计强度后，拆除底模板

3.预制混凝土桥墩、盖梁

1.预制场地

规划和设计
有利于预制、存放、移运、装车、施工作业
道路、料场硬化处理、完善防水、排水系统
地基有足够承载能力、必要时加固
移运通道、地基坚固、不沉陷、路面平整、坚实
水域安装得构件，运输路线和码头

2.预制台座

台座地基足够得承载能力、稳定性、抗变形能力、必要时加固
混凝土结构和钢结构组合而成，应与预制构件底部得预留钢筋和预埋件相适应
底座通过计算配置必要得受力钢筋，基础宜整体式钢筋混凝土板
台座宜采用钢板、型钢制作。

3.预制安装的一般要求

模板
- 整体式定型钢模板，模板应具有足够得强度、刚度、稳定性
- 以刚度控制设计，满足多次重复使用不变形及预制精度得要求
- 模板安装位置应准确、连接牢固可靠、接缝严密不漏浆
- 底模、侧模均平整、底模垂直于预制墩身的中轴线
- 剪力键处的模板尺寸准确、表面平整
钢筋、预应力筋
- 钢筋和预应力筋材料、下料、加工、制作、安装、绑扎、连接符合要求
- 钢筋宜在胎架上制作成钢筋骨架或分片钢筋网后再整体吊装，必要时可增设劲性骨架增强其整体刚度，防止吊运过程产生变形
预制混凝土施工
- 每一预制节段的混凝土应一次浇筑完成
- 浇筑混凝土时，采取有效措施确保预应力管道和预埋件的位置准确，不发生位移
- 浇筑完成后养护、拆模符合要求。

4.桥墩预制

预制节段尺寸与划分
- 高度不大或施工运输能力和起重能力足够，整体预制，整体安装
- 根据桥墩结构的构造特点及施工运输能力、安装起重能力、方便些考虑
- 水上桥梁、接缝设置浪溅区以上
桥墩预制
- 立式的方式在台座上预制
- 多节段预制的桥墩、节段安装采用胶接缝连接时，底节、中间节、顶节。从下而上匹配预制。湿接缝连接时，节段分别预制
- 采取有效措施确保线性和外形尺寸准确，垂直度的精度符合设计要求
- 吊装孔的位置和形式符合设计要求，吊点的受力进行复核和验算。导向装置和锁定装置位置准确。精度符合
- 桥墩整体预制或顶节墩台预制时，支座垫石的位置及锚栓孔的位置、直径深度符合设计要求。
预制阶段的场内吊运、移运、存放
- 场内起吊宜门式起重机，气体起重设备时，足够的起重能力、稳定性和安全性
- 起吊用的吊架、吊具、吊索足够的承载能力、构件的构造形式及吊装孔相适应
- 节段起吊，强度符合要求，不低于75%。后张法孔道压浆强度不低于75%
- 场内移运，滑道或轨道式台车进行立式移运，也可轮胎式台车、气囊。节段中下部设置必要的支撑稳定装置。
- 立式的方式存放台座上，混凝土浇筑完成后至安装的时间不少于28d

5.桥墩运输

陆上运输
- 专用运输台车。
- 运输线路平整、无坑槽、桥涵足够承载能力
- 立式运输，固定在车上，采取措施防止节段倾倒
- 平卧方式运输，可靠的捆绑固定，受力状况验算，合理设置支点。缓冲材料
水上运输
- 自航式运输驳船，有效使用面积和载重量满足节段装载和重量的按要求，足够的稳定性
- 强度、稳定性验算。必要时船体加固
- 专用型钢支架和底座用于固定。不产生移位和倾覆
- 海事和航道主管部位规定。

6.桥墩安装

一般要求
- 起重机械和设备满足吊装能力。履带式起重机或门式起重机。起重船。吊架、吊具、索具足够承载力和通用性
- 辅助安装的调位装置具有三维。高程、平面位移、转角。
承台顶设置杯口安装
- 预制构件与承台基座匹配。对号安装。导向装置
- 确认预制构件尺寸、安装方向、基座支撑面的高程。基座槽口四周与预制构件空隙小于20mm
- 基础杯口混凝土强度必须达到设计强度。杯口校核长、宽高、凿毛清洁。预埋件除锈。
- 安装就位后，平面位置和竖直度检验。硬木楔、钢楔固定。加斜撑。确保稳定后脱钩，
- 杯口内的钢筋。预制构件与基础被扣的湿接头符合设计要求的混凝土。配合比专门设计试验验证。充分湿润或涂刷界面剂。一天气温相对较低无积水下浇筑。养护不少于14d
- 及时浇筑杯口混凝土，硬化后拆除硬楔。浇筑二次混凝土。杯口混凝土达到设计强度75%后拆除斜撑。
胶接缝分节段安装
- 匹配预制的顺序，安装，下节墩台顶部设置导向装置
- 已安装和待安装节段匹配面进行检查、清理、匹配面平整，涂胶粘剂前，试拼。保持干燥
- 安装前节段上部设置操作平台，承台上设置作业人员上下梯道。钢结构支座。
- 胶粘剂的质量、力学性能、工艺性能符合设计要求。机械拌合，搅拌均匀。涂抹均匀。涂抹厚度不超3mm
- 安装就位后，检查平面位置、高程、竖直度。剪力犍槽密贴。上下顺直。
- 胶接缝施加临时预应力挤压时。挤压力宜为0.2mpa。全断面挤出。挤压3h内完成，固化前清除被挤出的胶结料。预应力孔道端口防护。
湿接缝分节段安装
- 除顶节桥墩外，承台顶面和各节段顶面设置有支承功能和导向功能的装置。单独预制、单独安装。
- 起吊安装，导向装置缓慢落在支承装置上，就位后检查平面位置、高程、竖直度。合格后临时固定
- 湿接头钢筋的安装绑扎施工符合要求
- 湿接头处的模板专门设计、模板板面与桥墩表面密贴。固定可靠。墩台构造适应，安装拆除方便
- 湿接头采用符合设计要求的混凝土、配合比专门设计并经过试验验证
- 湿接头混凝土施工质量严格控制，分层厚度控制在300mm以内。不同规格的振捣器。必要时二次振捣。一天气温相对较低浇筑，养护不少于14d