29994-2013 煤基活性炭单位产品能源消耗限额

1 范围

本标准规定了煤基活性炭单位产品能源消耗限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与

措施。

本标准适用于以煤为原料生产活性炭产品企业的单位产品能源消耗的计算、考核，以及对新建项目

的能源消耗控制。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2589 综合能耗计算通则

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则

GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

3 术语和定义

GB/T 12723 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

活性炭 activated carbon

由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大(500 m²/g～2500
m²/g)、吸附能
力强的一类微晶质碳素材料。按制造工艺可以分为柱状活性炭、压块活性炭、原煤破碎活性炭和活

性焦。

3.2

活性焦 activated coke

对二氧化硫有特殊吸附性能的活性炭类吸附剂。

3.3

活性炭生产综合能耗 total energy consumption of
activated carbon production

统计报告期内，生产活性炭所消耗的各种能源总量。其值等于活性炭生产过程中输入的各种能源

折标准煤合计量减去向外输出的各种能源折标准煤合计量。

3.4

活性炭单位产品能源消耗 total energy consumption
per unit product of activated carbon

统计报告期内，用单位产量表示的活性炭生产综合能耗。

4 技术要求

4.1 煤基活性炭单位产品能源消耗限定值

电力折标准煤系数采用当量值时，现有煤基活性炭生产企业的单位产品能源消耗限定值应符合

GB 29994—2013

表1要求。

表 1 现有煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗限定值

类 别	单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
柱状活性炭	≤4600
压块活性炭	≤4800
原煤破碎活性炭	≤4400
活性焦	≤2600

4.2 煤基活性炭单位产品能源消耗准入值

电力折标准煤系数采用当量值时，新建或改扩建煤基活性炭生产企业的单位产品能源消耗准入值

应符合表2要求。

表 2 新建或改扩建煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗准入值

类 别	单位产品能源消耗准入值/(kgce/t)
柱状活性炭	≤4400
压块活性炭	≤4600
原煤破碎活性炭	≤4200
活性焦	≤2300

4.3 煤基活性炭单位产品能源消耗先进值

电力折标准煤系数采用当量值时，煤基活性炭生产企业或车间通过节能技术改造和加强节能管理，

单位产品能源消耗先进值应符合表3的规定。

表 3 煤基活性炭生产企业单位产品能源消耗先进值

类 别	单位产品能源消耗先进值/(kgce/t)
柱状活性炭	≤4000
压块活性炭	≤4000
原煤破碎活性炭	≤3800
活性焦	≤2000

5 统计范围和计算方法

5.1 能耗统计范围

5.1.1
活性炭生产输入能量包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所消耗的各种一次能源
量(原煤、石油、天然气等)、二次能源量(电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等)和生产使用的耗能工质
(水、氧气、压缩空气等)所消耗的能源，不包括建设和改造过程用能和生活用能(指企业系统内宿舍、学

校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能)。主要生产系统主要包括破碎、成型、炭化、

GB 29994—2013

活化、成品处理等工艺环节，辅助生产系统主要包括供电系统、供热系统等，附属生产系统包括生产管

理、水处理系统、三废治理等。

5.1.2
活性炭生产输出能量是指活性炭生产系统向外输出的能量。活性炭生产所产生的废气、废液和
废渣中未回收使用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源利用的(如直接用于修路和盖房等),均
不得计入输出能量。

5.1.3
活性炭生产回收利用的能量，用于本系统时不得作为输入能量计入。向外系统输出时，应计入
活性炭向外输出能量。如炉渣、副产蒸汽等向外系统输出时，不得折为标准煤从输入能量中扣除，而应
计入活性炭输出能量中。

5.1.4 活性炭生产所必需的安全、环保措施消耗的能量，应计入活性炭能耗。

5.1.5
多用户共享的原料、公用工程(蒸汽、耗能工质等)能耗，应按有关规定合理分摊。

5.2 计算方法

5.2.1 活性炭生产综合能耗的计算

活性炭生产综合能耗按式(1)计算：

(1)

式中：

E — 活性炭生产综合能耗，单位为千克标准煤(kgce);

E; 活性炭生产过程中输入的第i 种能源实物量，单位为吨(t) 或千瓦时(kW ·h)
或标准立方

米(Nm³);

k;—— 输入的第i 种能源的折标系数，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)
或千克标准煤每千瓦时

(kgce/kW ·h) 或千克标准煤每标准立方米(kgce/Nm³);

n ——输入的能源种类数量；

m ——输出的能源种类数量；

E. 活性炭生产过程中输出的第j 种能源实物量，单位为吨(t) 或千瓦时(kW ·h)
或标准立方

米(Nm³);

k;— 输出的第j 种能源的折标系数，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)
或千克标准煤每千瓦时

(kgce/kW ·h) 或千克标准煤每标准立方米(kgce/Nm³)。

5.2.2 活性炭单位产品能源消耗的计算

活性炭单位产品能源消耗按式(2)计算：

式中：

………………………………

(

e — 活性炭单位产品能源消耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

E—— 活性炭生产综合能耗，单位为千克标准煤(kgce);

P—— 活性炭产品产量，单位为吨(t);

m—— 活性炭产品折算系数，计算方法见附录 A。

5.2.3 能源折标准煤系数取值原则

各种能源应以其低位发热量为计算基础折算为标准煤量，以企业在统计报告期内的实测值为准，没

有实测条件的，应按 GB/T 2589
中给出的能源折标准煤参考系数折算为标准煤。

低位发热量等于29307千焦(kJ) 的燃料，称为1千克标准煤(1 kgce)。

GB 29994—2013

6 节能管理与措施

6.1 节能基础管理

6.1.1
企业应定期对煤基活性炭生产的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建
立用能责任制度。

6.1.2
企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控

管理。

6.1.3 企业应根据 GB17167
的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

6.2 节能技术管理

6.2.1 经济运行要求如下：

—— 企业应选用达到经济运行状态的专用大型固定设备和通用设备。

——企业应加强设备的维护、检修工作，提高设备的负荷率；应使生产运行设备合理匹配，经济运
行；应使设备处于高效率低能耗运行状态；应加强各种管网的维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现

象发生。

6.2.2 企业应充分将炭化尾气、活化尾气的余热余能回收利用。

6.2.3 企业应对主要耗能设备进行定期监测。

6.2.4 企业应积极推广、应用以下节能技术：

——开发利用高效节能的新技术、新工艺、新设备、新材料。

— 推进清洁生产，提高资源利用效率，减少污染物排放量。

——淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备。

——推广废气、废水和固体废弃物的综合利用技术。

6.3 监督与考核

企业应建立能耗测试、能耗统计、能量平衡和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。

GB 29994—2013

附 录 A

(规范性附录)

活性炭产品折算系数的计算方法

A.1 各种不同规格活性炭产品折算系数

各种不同规格活性炭产品折算系数见表 A.1。

表 A.1 各种不同规格活性炭产品折算系数

序号	规格型号	折算系数
1	CTC30(CCl,吸附率≥30%)	1.82
2	CTC35(CCl₄ 吸附率≥35%)	1.67
3	CTC40(CCl,吸附率≥40%)	1.54
4	CTC45(CCl,吸附率≥45%)	1.43
5	CTC50(CCl,吸附率≥50%)	1.18
6	CTC55(CCl₄ 吸附率≥55%)	1.08
7	CTC60(CCl,吸附率≥60%)	1.00
8	CTC65(CCl,吸附率≥65%)	0.91
9	CTC70(CCl,吸附率≥70%)	0.80
10	CTC75(CCl,吸附率≥75%)	0.69
11	CTC80(CCl,吸附率≥80%)	0.61
12	CTC85(CCl,吸附率≥85%)	0.51
13	CTC90(CCl,吸附率≥90%)	0.44
14	CTC95(CCl;吸附率≥95%)	0.40
15	CTC100(CCl,吸附率≥100%)	0.38
16	CTC105(CCl,吸附率≥105%)	0.37

A.2 活性炭产品折算系数的计算方法

统计报告期内，活性炭产品的折算系数按式(A. 1) 计 算 ：

… … … … … … … … … … … …(A.
1)

式 中 ：

m — 煤基活性炭产品折算系数；

P,— 生 产 第 i 种规格的活性炭产品产量，单位为吨(t);

m;—— 第 i 种规格的活性炭产品折算系数，见表 A. 1。

延伸阅读

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