30526-2019 烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗限额

1 范围

本标准规定了烧结墙体材料和泡沫玻璃单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额等级、技术要求、统

计范围和计算方法。

本标准适用于烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块、烧结实心

制品和绝热用泡沫玻璃生产企业的能耗计算、考核,以及对新(改、扩)建企业或生产线的能耗控制。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 384 石油产品热值测定法

GB/T 2589 综合能耗计算通则

GB/T 4132 绝热材料及相关术语

GB/T 5101 烧结普通砖

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则

GB/T 13544 烧结多孔砖和多孔砌块

GB/T 13545 烧结空心砖和空心砌块

GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T 21149 烧结瓦

GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求

GB/T 26001 烧结路面砖

GB/T 26538 烧结保温砖和保温砌块

JC/T 647 泡沫玻璃绝热制品

3 术语和定义

GB/T 2589、GB/T 4132 和 GB/T
12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

烧结墙体材料单位产品综合能耗 the comprehensive energy
consumption for unit qualified product

of sintering wall materials

在统计期内用于烧结墙体材料单位合格产品生产所消耗的各种能源,按照规定的计算方法分别折

算后的总和。

3.2

泡沫玻璃产品综合能耗 the comprehensive energy
consumption of cellular glass

在报告期内,用于生产泡沫玻璃实际所消耗的各种能源总量。

GB 30526—2019

3.3

泡沫玻璃单位产品综合能耗 the comprehensive energy
consumption per unit product of cellular

glass

以报告期内合格品产量为基数,将泡沫玻璃生产过程中的全部能源消耗总量折算成每吨的能源

消耗。

3.4

熔窑玻璃 fused glass

由石英砂、蜡石、纯碱等原材料按一定配比组成混合料,经窑炉熔化澄清成玻璃液,通过冷却水池降

温后得到的固体材料。

注:熔窑玻璃是生产泡沫玻璃时的一种原料。

4 能耗限额等级

4.1 烧结墙体材料

烧结墙体材料单位产品能耗限额等级见表1,其中1级能耗最低。

1 烧结墙体材料单位产品能耗限额等级

产品

烧结墙体材料单位产品综合能耗

kgce/t

1级

2级

3级

烧结多孔砖和多孔砌块

≤46

≤48

≤53

烧结空心砖和空心砌块

≤47

≤50

≤55

烧结保温砖和保温砌块

≤50

≤52

≤57

烧结实心制品

≤44

≤46

≤51

烧结实心制品包括烧结装饰砖、烧结路面砖、烧结瓦及烧结普通砖。

4.2 泡沫玻璃

泡沫玻璃单位产品能耗限额等级见表2,其中1级能耗最低。

2 泡沫玻璃单位产品能耗限额等级

产品

泡沫玻璃单位产品综合能耗

kgce/t

1级

2级

3级

泡沫玻璃(I型、

Ⅲ型、IV型)

外购熔窑玻璃

≤360

≤425

≤480

自制熔窑玻璃

≤520

≤635

≤730

泡沫玻璃(Ⅱ型)

≤250

≤280

≤300

产品型号符合JC/T 647中的规定。

熔窑玻璃作为生产原料使用时,生产企业自主选择外购或自制熔窑玻璃,其综合能耗依据实际情况确定能耗

限额等级。

GB 30526—2019

5 技术要求

5.1 烧结墙体材料及泡沫玻璃单位产品能耗限定值

现有烧结墙体材料生产企业的单位产品能耗限定值应符合为表1中3级要求。

现有泡沫玻璃生产企业的单位产品能耗限定值应符合表2中3级要求。

5.2 烧结墙体材料及泡沫玻璃单位产品能耗准入值

新(改、扩)建烧结墙体材料生产企业的单位产品能耗准入值应符合表1中2级要求。

新(改、扩)建泡沫玻璃生产企业的单位产品能耗准入值应符合表2中2级要求。

6 统计范围和计算方法

6.1 烧结墙体材料

6.1.1 统计范围

烧结墙体材料综合能耗统计范围包括从原料制备到成品堆放的全部生产过程中各种能源消耗量,

不包括生活能源消耗。

6.1.2 统计方法

对统计期内消耗的能耗数量和产品产量进行测算统计时,配备符合GB17167
要求的能源计量器
具,不得重计或漏计。具体在统计中各种能源折标准煤进行计算,各种能源折标准煤参考系数和耗能工

质平均折算热量参见附录 A。

6.1.3 计算方法

6.1.3.1 概述

产品综合能耗的计算应符合GB/T 2589 的规定。

6.1.3.2 产品综合能耗的计算

烧结墙体材料产品统计综合能耗应按式(1)计算:

E=Ea+E+E.+Ed ………………………… (1)

式中:

E —
统计期内用于烧结墙体材料产品生产所消耗的各种能源总和,单位为千克标准煤(kgce);

E。
——统计期内用于烧结墙体材料产品生产所消耗的燃煤量折算为标准煤,单位为千克标准煤

(kgce);

E—
统计期内用于烧结墙体材料产品生产所消耗的电力折算为标准煤,单位为千克标准煤

(kgce);

E。 —
统计期内用于烧结墙体材料产品生产所消耗的燃气折算为标准煤,单位为千克标准煤

(kgce);

E。
——统计期内用于烧结墙体材料产品生产所消耗的燃油折算为标准煤,单位为千克标准煤

(kgce)。

GB 30526—2019

6.1.3.3 单位产品综合能耗的计算

烧结墙体材料单位产品综合能耗应按式(2)计算:

…… ………………… (2)

式 中 :

E,-
统计期内烧结墙体材料单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

E — 统计期内烧结墙体材料综合能耗,单位为千克标准煤(kgce);

P — 统计期内生产符合 GB/T 13544 、GB/T 13545 、GB/T 5101 、GB/T 26538
、GB/T 26001、

GB/T 21149 标准的合格产品产量,单位为吨(t)。

6.1.4 修正办法

6.1.4.1 硬质原料破碎修正

产品采用需要破碎的硬质原料的生产工艺,综合能耗修正值按式(3)计算:

E 、=E+1.2× ………………………… (3)

式 中 :

E、 — 综合能耗修正值;

η — 需 要 破 碎 原 料 占 产 品 原 料 的 比 例 。

6.1.4.2 海拔高度修正

烧结墙体材料生产企业所在地海拔超过1000 m
时进行海拔修正,综合能耗修正值按式(4)计算:

(4)

式 中 :

DH 当地环境大气压,单位为帕(Pa);

po—— 海平面环境大气压,101325 Pa。

6.1.4.3 烧成温度修正

产品最高烧成温度在1080℃以上时,综合能耗修正值按式(5)计算:

(5)

式 中 :

T—— 烧结墙体材料产品烧成温度,单位为摄氏度(℃)。

6.1.4.4 修正方法

凡具备上述修正条件的企业,综合能耗按修正后的值判定。

6.2 泡沫玻璃

6.2.1 统计范围

6.2.1.1
泡沫玻璃生产企业的能源消耗统计流程图见图1,生产企业统计单位产品能耗时应根据企业
自身的生产工艺与能源的使用种类,并结合该流程图进行统计。

GB 30526—2019

图 1 泡沫玻璃生产企业能源消耗统计流程图

6.2.1.2
泡沫玻璃综合能耗包括主要生产系统能耗、辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗,其中:

——主要生产系统能耗包括原料预处理、粉碎球磨、发泡、退火、切割和成品包装等所消耗的燃料、

耗能工质和电;

——辅助生产系统能耗包括供水、供热、供气、供油、除尘等所消耗的燃料和电以及为生产服务的厂

内运输工具、照明灯具所消耗的燃料和电;

— —
附属生产系统能耗包括与所统计的产品相关的原材料和产品检测所消耗的能源以及与所统计

的产品相关办公消耗的能源。

6.2.1.3
采用能源计量器具对报告期内的能耗数量进行计量、统计,不得重计和漏计。能源计量器具应
符 合GB 17167 、GB/T 24851 中的相关规定。

6.2.2 计算方法

6.2.2.1 产品综合能耗的计算

泡沫玻璃综合能耗应按式(6)进行计算:

………………………… (6)

式中:

E—— 综合能耗,单位为千克标准煤(kgce);

e;—— 生产活动中消耗的第 i 种能源实物量,单位为实物单位;

p;-- 第 i 种能源的折标准煤系数,按能量的当量值折算;

n ——企业消耗的能源品种数。

6.2.2.2 单位产品综合能耗的计算

泡沫玻璃单位产品综合能耗应按式(7)计算:

………………………… (7)

式中:

e—— 单位产品综合能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);

P—— 报告期内合格品产量,单位为吨(t)。

6.2.2.3 标准煤的折算

消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料的平均低
(位)发热量为准。液体燃料低(位)发热量按 GB/T 384
的规定测定,若无条件实测或目前尚难进行常

规分析的,可参照附录A 的各种能源折标准煤系数折算为标准煤。

GB 30526—2019

A

(资料性附录)

各种能源折标准煤参考系数和耗能工质平均折算热量

A.1 各种能源折标准煤参考系数

各种能源折标准煤参考系数见表 A.1。

A.1 各种能源折标准煤参考系数

能源名称

平均低位发热量

折标准煤系数

原油

41816 kJ/kg

1.4286 kgce/kg

燃料油

41816 kJ/kg

1.4286 kgce/kg

汽油

43070 kJ/kg

1.4714 kgce/kg

煤油

43070 kJ/kg

1.4714 kgce/kg

柴油

42652 kJ/kg

1.4571 kgce/kg

煤焦油

33453 kJ/kg

1.1429 kgce/kg

粗苯

41816 kJ/kg

1.4286 kgce/kg

液化石油气

50179 kJ/kg

1.7143 kgce/kg

炼厂干气

46055 kJ/kg

1.5714 kgce/kg

油田天然气

38931 kJ/m³

1.3300 kgce/m³

气田天然气

35544 kJ/m³

1.2143 kgce/m³

煤矿瓦斯气

14636 kJ/m³~16726 kJ/m³

0.5000 kgce/m³~0.5714 kgce/m³

焦炉煤气

16726 kJ/m³~17981 kJ/m³

0.5714 kgce/m³~0.6143 kgce/m³

其 他 煤 气

a) 发生炉煤气

5227 kJ/m³

0.1786 kgce/m³

b)重油催化裂解煤气

19235 kJ/m³

0.6571 kgce/m³

c) 重油热裂解煤气

35544 kJ/m³

1.2143 kgce/m³

d)焦炭制气

16308 kJ/m³

0.5571 kgce/m³

e)压力汽化煤气

15054 kJ/m³

0.5143 kgce/m³

f)水煤气

10454 kJ/m³

0.3571 kgce/m³

电力(当量值)

3600 kJ/(kW ·h)

0.1229 kgce/(kW ·h)

氢气(标况)

10802 kJ/m³

0.3686 kgce/m³

热力(当量)

0.03412 kgce/MJ

A.2 耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数

耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.2。

GB 30526—2019

A.2 耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数

能耗工质名称

平均低位发热量

折标准煤系数

新水

2.51 MJ/t

0.0857 kgce/t

软水

14.23 MJ/t

0.4857 kgce/t

除氧水

28.45 MJ/t

0.9714 kgce/t

压缩空气

1.17 MJ/m³

0.0400 kgce/m³

鼓风

0.88 MJ/m³

0.0300 kgce/m³

氧气

11.72 MJ/m³

0.4000 kgce/m³

氮气(标况)

19.66 MJ/m³

0.6714 kgce/m³

二氧化碳

6.28 MJ/m³

0.2143 kgce/m³

蒸汽(低压)

3765.60 MJ/t

128.6 kgce/t

延伸阅读

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氮化铝烧结过程中的翘曲问题主要是由于材料内部应力的不平衡引起的。以下是一般认为的一些翘曲机理: 1. 温度梯度引起的热应力:在烧结过程中,材料内部会出现温度梯度,导致不同部分的热膨胀系数不同。这会引起热应力的产生,导致材料翘曲。 2. 残余应力:烧结过程中,材料经历了高温和高压的处理,这可能导致材料内部产生残余应力。这些残余应力在冷却过程中可能会引起材料翘曲。 3. 纯化学反应引起的体积变化:在氮化铝烧结过程中,可能发生一些纯化学反应,如氧化还原反应或气相反应。这些反应可能导致材料体积的变化,从而引起翘曲。 4. 差排积聚引起的变形:在烧结过程中,差排(点阵缺陷)可能会在晶体中形成并积聚。这些差排的形成和运动可能导致材料的变形和翘曲。 5. 晶粒生长差异引起的内部应力:在烧结过程中,晶粒生长的差异可能导致晶粒间的内部应力不平衡,从而引起材料翘曲。 要解决氮化铝烧结过程中的翘曲问题,通常可以采取以下措施: 1. 优化烧结工艺参数:调整烧结温度、压力和时间等参数,以减小温度梯度和残余应力的产生。 2. 使用辅助剂:添加一些辅助剂,如氧化铝等,可以改善材料烧结性能和控制翘曲问题。 3. 控制晶粒生长:通过控制晶粒生长速率和晶粒大小分布,减少晶粒生长引起的内部应力。 4. 优化材料配方:调整氮化铝的配方和添加其他元素,以改善材料的热膨胀系数匹配性和减小翘曲问题。 请注意,具体的翘曲机理可能因材料、工艺和条件而有所不同。对于更详细的分析和解决方案,建议参考相关的研究文献或专业工程师的指导。

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