gamma的博客

本博客研究了化学辅助超声加工（CUSM）在丙烯酸耐热玻璃加工中的应用以及航空级AA6082铝合金的搅拌摩擦焊（FSW）工艺。通过优化CUSM的加工参数，显著提高了材料去除率、工具磨损率和表面粗糙度等性能指标，并利用灰色关联分析验证了参数优化效果。同时，针对FSW焊接工艺，详细探讨了旋转速度和焊接速度对温度分布的影响，并采用热电偶测量与最小二乘法分析熔核区温度，为提高焊接质量提供了理论支持。

本博客围绕材料加工性能展开研究，重点探讨了刀具涂层和玻璃超声加工两个方向。在刀具涂层方面，通过微纹理处理并结合石墨、CaF₂ 和 MoS₂ 固体润滑剂涂层，显著降低了摩擦系数和磨损，其中MoS₂涂层表现最优。在玻璃超声加工方面，研究了浆料浓度、磨料类型、功率率、粒度、HF酸浓度及刀具材料等参数对材料去除率、表面粗糙度等的影响，通过灰色关联分析（GRA）和方差分析（ANOVA）确定最佳参数组合。研究结果为提高加工效率与质量提供了理论支持和实践指导。

本研究探讨了石墨、CaF₂和MoS₂涂层机械微织构自润滑刀具在干式加工中的摩擦学与加工性能。通过比较不同固体润滑剂涂层的机械微织构高速钢（HSS）销的摩擦系数、磨损情况和加工表现，发现MoS₂涂层的机械微织构刀具表现出最优性能，能够显著降低摩擦系数、磨损、切削力和工件表面粗糙度。研究结果支持将微织构与固体润滑剂结合使用，以提升刀具性能，推动环保型干式加工技术的发展。

本研究对比了不同硼含量的P91和P91B钢在高温压痕蠕变条件下的变形行为，通过SEM、TEM和EBSD等微观表征技术分析了两种钢材的微观结构差异及其对蠕变性能的影响。结果表明，硼元素能够显著提高钢材的抗蠕变性能，其作用机制主要体现在析出物钉扎、位错锁定以及延缓IV型破裂等方面。研究为优化抗蠕变钢材成分和工艺提供了理论依据和技术方向。

本博文深入探讨了金属加工与材料性能之间的关系。重点研究了干钻304L不锈钢过程中切削参数及工具处理方式对加工质量的影响，以及硼元素对P91钢蠕变性能的改善作用。通过实验分析发现，二次回火深冷处理的切削工具能显著提高表面质量并延长工具寿命；同时，硼元素的添加有助于提升P91钢在高温环境下的抗蠕变能力。研究成果为高效金属加工和新型抗蠕变钢材开发提供了重要参考。

本文研究了Ti-6Al-4V ELI钛合金和304L不锈钢的加工特性及力学性能。针对钛合金，分析了β退火处理对其微观结构和拉伸、硬度、冲击强度的影响；对于304L不锈钢，探讨了干钻加工中主轴转速、进给率、顶角和刀具处理对表面粗糙度、孔径误差、毛刺高度及刀具寿命的影响。实验结果表明，β退火显著改变钛合金的微观结构，影响其力学性能；深冷处理结合回火有效提高不锈钢加工中的刀具寿命和加工质量。

本研究探讨了深冷处理结合回火对SS316材料机械与冶金性能的影响，并研究了Ti-6Al-4V ELI合金的性能变化。实验结果显示，深冷处理显著提高了SS316的硬度和极限抗拉强度，但冲击韧性有所下降。此外，对Ti-6Al-4V ELI合金的β退火处理有望优化其微观结构和机械性能。研究为材料在不同领域的应用提供了理论支持和技术指导。

本文探讨了H30铝合金切屑的回收工艺及其性能分析，并提出优化策略。通过重力压铸工艺，利用块状废料和车削切屑生产二次铝合金，评估了熔损、化学成分、孔隙率及力学性能，并针对元素损失问题，提出了添加合金元素和优化工艺参数的措施，以提高二次铝合金的质量和应用潜力。

本博文围绕搅拌摩擦焊的瞬态热分析与铝合金废料回收技术展开研究。在搅拌摩擦焊部分，通过ANSYS模拟焊接过程中的温度分布，重点分析了摩擦应力处理、边界条件设置及材料属性随温度变化的影响，结果显示考虑粘连条件和塑性变形产热对准确模拟温度至关重要。在铝合金回收部分，以6082（H30）铝合金废料为对象，采用除气熔剂处理和熔炼工艺制备二次铝合金，并通过添加合金元素显著提升其机械性能。研究结果为优化焊接工艺和实现铝合金废料的高效回收提供了理论支持和技术路径。

本文深入探讨了CO₂激光焊接和摩擦搅拌焊接（FSW）的热分析研究。通过对激光功率、焊接速度对熔合区和热影响区的影响进行实验与数值模拟，揭示了温度分布与工艺参数之间的关系。同时介绍了FSW中摩擦生热与塑性变形生热的数学模型，并讨论了滑动与粘着条件对热源计算的重要性。文章还对比了两种焊接工艺的特点及其热影响区域的差异，分析了热分析在优化焊接参数和提升焊接质量中的作用。最后，总结了热分析在航空航天、汽车制造和电子设备等领域的应用前景及面临的挑战。

本文针对AISI 304不锈钢薄板的CO₂激光焊接过程进行了瞬态热分析，结合实验和有限元建模方法，研究了激光功率和焊接速度对瞬态温度分布、峰值温度以及熔合区和热影响区尺寸的影响。通过实验数据与模拟结果对比，验证了模型的有效性，并提出了不同应用场景下的焊接参数选择建议。

本文研究了低温二氧化碳冷却液在Al 6082 - T6合金端铣加工中的应用，重点分析了其对切削温度、切削力、表面粗糙度、表面形态和切屑形态的影响。通过与干式和湿式加工条件的对比实验，结果表明低温CO₂冷却能够显著降低切削温度并改善表面质量，特别是在较高进给率条件下。此外，低温CO₂冷却还能产生形状均匀且更易处理的切屑，有助于提高加工效率和环保性。

本研究探讨了船舶建造用DH36钢的搅拌摩擦焊（FSW）以及铝合金端铣过程中的低温CO₂冷却实验。通过不同焊接转速对DH36钢焊缝宏观和微观结构的影响分析，发现焊缝的晶粒细化、相变及硬度变化与焊接参数密切相关。同时，工具磨损评估揭示了FSW过程中工具肩部和销的磨损机制。在铝合金端铣方面，低温CO₂冷却技术表现出显著降低切削温度、改善表面质量的优势。研究结果为优化焊接和加工工艺提供了理论依据和技术支持。

本文探讨了搅拌摩擦焊（FSW）技术在船用DH36钢焊接中的应用，分析了该技术的工艺参数、焊接性能及影响因素。通过实验研究和数据分析，展示了FSW在高强度钢焊接中的优势，包括低热输入、减少变形和优异的焊接质量。文章还总结了FSW技术的优点，并展望了未来的研究方向和发展潜力。

本文研究了基于TiO₂的非牛顿纳米润滑剂对三瓣流体膜轴承静动态性能参数的影响。通过理论分析和数值模拟，探讨了纳米颗粒浓度对压力分布、承载能力、索末菲尔德数、流量系数、摩擦系数等稳态性能以及姿态角、刚度和阻尼系数等动态性能的作用。结果表明，纳米润滑剂可以显著改善轴承的稳态性能，但对动态系数影响较小。研究成果为三瓣流体膜轴承的设计优化和纳米润滑剂的应用提供了重要理论依据，并展望了未来在多物理场耦合效应和极端工况应用中的发展方向。