智能制造 Plant冲压车间数字化仿真平台研究

冲压车间工艺物流分析

冲压车间是将板材冲压形成汽车车身、车厢、车底板等部件的过程，冲压是汽车生产四大加工工艺的首个工序，直接影响着汽车焊装、涂装、总装车间的生产。冲压车间生产具有以下特点：

换模时间长：每种冲压件均有一套专用冲压模具，模具从模具库通过天车送到冲压线，并进行换模，换模时间需几分钟到十几分钟，远大于单个产品的冲压时间，因此换模时间不可忽略。

大批量生产：因不同产品换模时间较长，且准备过程需要消耗大量的能源和人力，生产过程应尽量减少换模次数，因此采用批量生产的方式。

需求拉动：为了满足下游车间正产生产，冲压车间需根据下游车间的需求计划进行批量生产，在保证安全库存的前提下，尽可能减少在制品数量。

 

 

模型边界和仿真目标

仿真平台以冲压车间为分析研究对象，研究的范围从毛坯进入冲压车间开始到冲压件离开冲压车间进入焊装车间为止，不包括冲压车间以外的生产操作。基于冲压车间具体实例的分析，仿真优化模型的目标有：

(1) 基于冲压车间的生产工艺流程，构建冲压生产线的线体仿真模型，对冲压生产车间进行动态分析。

(2) 采用参数化建模的技术，开发通用的冲压车间仿真平台，能对不