使用弹片接触连接器要特别关注接触电阻

一．接触弹片基本介绍

金属接触弹片广泛应用于电气以及电连接器上，其所用材料为金属。由于其不易发热，抗疲劳等，电子产品中常见其身影。常见的形状有：S型，C型，圆形，Z型，勺型等，使用寿命1万次~10万次。

常用的金属材料有：铁、65#锰钢、301不锈钢、304不锈钢、黄铜、磷铜、铝合金等等。冲压加工电源弹片的材料一般是选用硬度比较高的材料，也有使用硬度不是很高的金属材料，通过电镀层来加强产品的硬度。

接触弹片的原理非常简单，但使用起来，一不留神还是会出问题。

二．整改实例

1. 问题介绍

如图1所示，为电池上常用的一种连接方式。

图1 电池接触弹片

在做可识别分离式光源设计时，我也采用了这种弹片接触方式，但遭遇了一些挫折。初代设计时，客户在自行安装光源时，出现无法识别或者无法点亮光源的问题。

如图2所示，常见的两种不良安装情况：一种是弹片看似紧密接触，实则接触电阻很大，另一种是结构公差造成安装错位，引起接触不良。表1是初代设计同一对接触弹片对接时的接触电阻10次测量数据，可以看到LED+引脚的接触电阻极不稳定。电阻值0.5R~∞间变化。

图2 安装情况示意图

表1 初代设计弹片接触电阻测量值（单位：Ω）

测量点	#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8	#9	#10
LED+	0.5	0.5	6.9	∞	10.6	3.5	0.5	0.9	0.5	0.5
AD	0.5	0.5	0.6	0.5	0.5	0.4	0.5	0.6	0.4	0.4
GND	0.5	0.4	0.6	0.4	0.5	0.4	0.4	0.5	0.5	0.5

2. 整改措施

• 单独增加压缩量

在旧有设计上，通过加垫片的方式，增大安装后的弹片压缩量，效果也很显著。表2是整改后的测量数据。但仍有一点，无法应对错位安装的问题。

表2 初代弹片优化后接触电阻测量（单位：Ω）

测量点	#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8	#9	#10
LED+	0.5	0.6	0.4	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4	0.4
AD	0.5	0.5	0.4	0.5	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6
GND	0.5	0.5	0.4	0.5	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.4

• 更换弹力更强，接触面更大的器件              

如图3右图所示，更换了接触面更宽和弹力更强的接触弹片，初代接触弹片，脚间距为2.54mm，二代为4.25mm。采用二代接触弹片，每次安装一致性极好，累计测量200次安装后的接触电阻，测量值都非常稳定。表3中列出了一部分数据，每一路接触电阻都在0.4~0.5R。

图3 初代和二代弹片接触器对比

表3 二代弹片接触电阻测量（单位：Ω）

测量点	#1	#2	#3	#4	#5	#6	#7	#8	#9	#10
LED+	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4	0.5	0.5	0.4
AD	0.5	0.5	0.5	0.5	0.4	0.4	0.4	0.5	0.5	0.5
GND	0.5	0.4	0.5	0.5	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.5

三．接触弹片失效分析

西安交通大学的曾鸣奇等人，通过实验，详细分析了外加力对弹片接触电阻的影响。如图4所示，在外加力较小，弹片与金属刚接触时，接触电阻较大，随着外加力增大，阻值再逐渐减小并趋于稳定。

图4 接触电阻随弹力变化曲线

这个结果其实很好理解，从微观上来讲，固体表面并不是绝对平整的。宏观上，当两个固体刚刚接触，只有很有限的接触点，如图5所示。随着加大外力，固体间接触越来越紧密，固体间的缝隙越来越少，接触面积越来越大，接触电阻也就越小。当固体间的缝隙少到一定程度，接触电阻也就趋于稳定。

图5 两个固体接触微观示意图

要保证接触弹片的可靠接触，核心就是要注意弹片的压缩空间，弹片压缩的距离越大，弹力就越大。当弹力达到某个值，接触电阻就能稳定下来。比如图4所示，弹力达到1N时，就进入了稳定区。当然压缩弹力也有最大限制，超过限定值，弹片会永久损坏，失去弹性。