工厂数据采集方案 - 能耗网关经典应用

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背景:

某大型制造工厂,拥有数百台生产设备,分布在不同的车间。为了优化能源管理,提高生产效率,工厂决定建设一套能耗监测系统,实时采集各设备的用电、用水、用气等数据,集中上传至能源管理平台进行分析和优化。

面临的挑战:

1. 设备种类繁多,通信协议各异,数据采集难度大。

2. 车间环境恶劣,电磁干扰严重,设备通信不稳定。

3. 布线困难,施工成本高,后期维护工作量大。

4. 数据安全性要求高,需要确保数据在传输过程中不被篡改或窃取。

解决方案:

经过慎重评估,工厂决定采用星创易联的SG500能耗网关作为数据采集的核心设备。SG500采用全工业化设计,无惧恶劣环境的挑战。它支持RS485接口,可以兼容各种常见的电表、水表、气表等设备;同时还支持4G全网通,可以通过无线方式将数据上传至能源管理平台,避免了复杂的布线工作。

在具体的部署方案中,每个车间选择一个相对中心的位置,安装一台SG500网关。网关通过RS485总线连接各个监测点的智能电表、水表等设备,采集它们的能耗数据。同时,网关通过内置的4G模块,将采集到的数据实时上传至能源管理平台。(参考：key-iot.com/iotlist/sg500-20.html)

考虑到工厂内部的网络环境复杂,为了确保数据传输的稳定性,SG500还支持有线以太网接入,可以与4G无线通信互为备份。这样即使在4G网络出现异常的情况下,也能自动切换到有线通道,保证数据传输不中断。

数据安全方面,SG500内置了多种功能,如IPSec,可以建立一条安全加密的数据通道,防止数据在传输过程中被窃取或篡改。同时,它还支持MQTT等工业协议,可以与能源管理平台无缝对接。

在系统建设过程中,工厂的技术人员遇到了一些问题,比如如何快速完成大规模SG500网关的配置和管理。针对这一问题,星创易联的工程师现场指导,利用SG500配套的数据配置软件工具,可以快速批量配置各网关的采集参数、通信参数等;利用"星云"网管平台,可以实现所有SG500网关的集中管理、远程维护,大大提高了部署和运维的效率。

经过一段时间的试运行,新的能耗监测系统运行非常稳定,采集的数据准确无误,为工厂的能源管理工作提供了强有力的数据支撑。通过数据分析,工厂发现了一些能源浪费的问题,并及时进行了整改,每年节约了大量的能源成本。

案例总结:

星创易联SG500能耗网关,凭借其全工业化设计、多接口支持、无线有线互备、安全可靠的通信能力,以及便捷的管理维护工具,完美解决了工厂能耗数据采集的各种难题,为工厂的智慧化转型提供了坚实的数据基础。它的成功应用,充分展示了星创易联在工业数据采集领域的技术实力和行业经验。