PLC控制系统设计与调试的一般步骤

本文详细介绍了PLC控制系统的设计与调试过程,包括分析控制要求、确定输入/输出设备、选择PLC、分配I/O点、程序设计、硬件实施、单机调试、联动调试以及整理技术文件等关键步骤,旨在帮助读者理解和掌握PLC控制系统的完整流程。
摘要由CSDN通过智能技术生成

(一)分析被控对象并提出控制要求

一般自控工程都有设计院的设计图纸,尽管很多图纸并不能直接拿过来成套和施工,但是还是可以提炼出大致工艺构造、系统配置和主要设备,在此基础上进行二次深化设计就事半功倍了。详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求,确定控制方案,拟定设计任务书。

(二)确定输入/输出设备

根据系统的控制要求,从主要工艺设备清单(变配电设备、电机、阀门、变频器、软启动器、其它电机启动柜、仪器仪表和第三方成套设备等)入手可以确定系统所需的全部输入点位(如:按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出点位(如:接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等,从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数,由此可以基本确定自控系统配置图。

(三)选择PLC

根据自控系统配置图来选择PLC的机型、容量、I/O模块、通讯模块和电源等。

(四)分配I/O点并设计PLC外围硬件线路

1.分配I/O点

根据工艺

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