2005年初，Elcoteq SE 接到了美国Thomson公司的一笔订单，这对Elcoteq SE来说意义非凡，公司高层决定将这笔订单交给深圳工厂。但是，Thomson有个特殊的要求，她要求Elcoteq SE生产的所有产品在交付给Thomson之后乃至在市场上销售之后都能够追溯到它在生产过程中的每一个工序的详细记录，这对于当时的Elcoteq SE来说是个不小的难题。在经过仔细的调研之后，得知有一种系统可以满足客户的要求，那就是MES（Manufacturing Execution System）。这样的话，就又有了新的问题，什么是MES呢？
n 什么是MES呢？
MES是Manufacturing Execution System的缩写,中文译为制造执行系统.
MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统, 是处于计划层和控制层之间的执行层, 主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力, 提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
n 为什么客户会要求MES系统监控生产过程呢？
制造型企业通常会遇到下列问题:
1) 出现用户产品投诉的时候，无法根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息；
2) 无法立即查明产品的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数；
3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，无法自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误；
4) 无法知道过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么，次品数量各是多少；
5) 无法得知生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转；
6) 无法对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，无法废除人工报表。
在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力, 而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。
由于生产运行变化如此迅速，MES的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，
采用MES带来的效益不言而喻。
MES在整个企业信息集成系统中承上启下, 是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁. 不实施MES, 管控一体化只是一句空话. 对于面向制造加工业和过程工业的ERP, 脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。
n 采用MES取代人工决策的工厂信息系统对比图
n MES有哪些功能
n MES带来的效益
1) MES可以提供给用户一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境, 帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量 (减少制造周期时间45％; 减少数据输入时间为75％以上; 减少半成品(WlP)24％; 减少为交班而准备的纸面工作61％; 减少引导时间27％; 减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56％; 减少产品缺陷18％);
2) MES能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理;
3) MES通过双向通信, 使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化, 做出准确的判断和快速的应对措施, 保证生产计划得到合理而快速修正。
l MES在Elcoteq SE的导入过程
u 选择MES系统
在参考了同行业一些企业选用的 MES 系统并且综合考虑Elcoteq SE的实际情况之后，Elcoteq SE决定选择美国Visiprise公司的MES系统，但其系统昂贵的价格以及不方便的扩展性也使得Elcoteq SE面临着很尴尬的局面，造成日后维护上以及产品升级上的困难。而系统功能中不适用该特定产业的部分，也必须做客制化修改。
u 成立项目团队
为了使 MES 系统开发团队充分了解客制化的功能需求，在系统实施阶段也必须有生产管理部门的同事全程参与项目的进行，共同分析业务流程以及提出需求，同时负责熟悉系统的管理及操作方式，以培训生产在线的其他使用者。另一个目的是希望在项目结束之后，也可以掌握部分系统维护的能力。Elcoteq SE的MES项目组的构成是一个项目经理，一个实施助理，一个DBA，一个Developer，一个Support，以及相关业务部门的同事。
u 制定项目计划时间表
下图是当时Thomson D11项目制定的项目计划流程图，在项目团队组建之后，IT和业务部门展开了密集的讨论，但是首先要制定项目计划时间表，包括项目几个阶段和里程碑：
u 系统标准模块的说明及学习
在项目开始阶段，MES项目组要系统的学习MES系统的各个功能模块以及如何应用到Elcoteq SE的实际中来，然后就是培训相关人员，让整个团队对MES的理解上升到新的阶段，这样就更加能够确保项目的成功以及日后的维护。
u 客制化系统功能的讨论及实现
通过系统的学习讨论之后，大家对MES有了相当程度的认识，再针对系统功能与公司生产方式的差异性进行比较分析，以此为客制化功能的开发依据。讨论内容包括单位的转换方式、系统参数设定方式、生产流程规划，以及与ERP 系统的整合方式等。客制化功能的规划必须非常审慎，因为设计完成后再修改，不仅影响时程进度，更可能造成严重的错误。
u 系统功能的测试
这其中包括整体系统功能测试和各个功能（包括客制化）的测试，为了验证功能项目的正确性，需仿真一些生产状况在MES 系统中实际执行。从生产批发料追踪到入库包装，其中包括切割作业之后执行分并批、转换生产单位、不良品退库、良品纪录验算、机台状态切换等信息，同时测试MES与ERP 系统整合的成效。Elcoteq SE 采用的是Tibco方式来实现MES于ERP数据的交互。
u 用户培训
每个使用 MES 的人员都能正确的使用并操作系统，是MES 系统成功上线的重要关键因素，因此当客制化功能开发完成，需由项目团队对其他生产管理、品质管理、物料管理以及工作在生产线的每一位作业人员进行MES 系统的教育训练，以达到企业管理计算机化的目的。通过系统的培训就可以为系统的试运行做好准备了。
u 系统安装和试运行
接着安装系统，并设定工程数据与各站权限。联机操作人员一方面将生产数据输入（通过Scanner扫描）到MES 系统中，同时仍需保留流程卡与其他窗体等旧有的记录方式。试行一段时间后，再针对执行状况与问题进行分析与修正。
u 正式上线应用
经过先导上线（Pilot Run）的测试与验证，确定系统的正确性与稳定性皆达到要求，且厂内相关的系统使用人员均可熟练的使用系统，并且相关维护人员就位之后，即可进行正式上线。
l MES在Elcoteq SE的使用
2005年9月份MES正式在Elcoteq SE使用，目前MES主要应用在以下功能：
u 订单及生产计划管理（运行计划调度）
MES通过创建work center 以及在每个work center下面创建shop order的方式来实现运行计划调度的功能，在新建shop order中有生产产品，BOM，数量，开始日期，计划完成日期等信息。
u 物料追踪（生产单元调度&产品追踪）
MES记录每批次物料的具体信息，包括供应商信息，收货时间，批次以及每批次物料具体使用的情况，使物料从收货到售后查询能够形成一个闭合的回路，做到有据可查。
u 流程控制（过程管理）
MES严格要求产品的制作流程，任何产品的制造都不能跳步进行，而且MES记录产品每一步骤的制造时间以及进行操作的人员，这使得任何产品在流程上不会因为复杂的过程或员工的失误而造成混乱。
u 缺陷代码维护（数据采集&性能分析&维护管理）
在PCB板卡经过各个测试工位的时候，都有可能出现缺陷或者不良等问题，这样根据MES中预先定义好的流程，出现不良的板卡就要去到FA维修工位，在维修的同时根据对应的barcode来记录下此板卡的缺陷信息以及维修记录，并且在维修之后重新返回预先定义好的工位重新测试。这样就可以保证通过MES来降低不良率。
u 特殊物料（Smartcard）管理（生产单元调度&人员管理）
对于Elcoteq Shenzhen来说，由于客户是Thomson，而产品是机顶盒，所以就包含有Smartcard这种特殊（关键）物料管理问题，而这方面是客户特别在意的，因为Smartcard中包含有客户的核心技术，一旦技术泄露，会给客户造成无法估量的损失。MES能够提供这种特殊物料的管理，MES通过授权人员管理模块以及Smartcard的条形码信息识别技术来控制每次进出仓库的Smartcard信息以及数量。这其中包括一些算法，在这里就不一一列举。
u QA抽检产品并测试（质量管理）
在完成Smartcard的拼装之后，就要进行产品包装，这同时QA也要冲总产量中按照5%的比例来抽取进行质量测试（包括跌落测试、功能测试、高温测试等）。
u 包装发货（产品追踪）
在所有的产品包装之后以及QA抽检之后的产品都要进入Packing车间进行打包准备发货，这时MES系统会针对每一个Pallet生成一个Pallet ID以控制发货的数量已经对应的Smartcard。
以上的总结对于大部分制造业来说都有参考价值，尤其是对于通讯行业，随着知识积累的过程，此总结也会日益丰富
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