安全管理（EHS系统）是什么？化工企业如何进行安全管理？

化工企业一般会涉及到易燃易爆、有毒有害的原材料和产品，生产环境有高温高压、腐蚀性强等危险因素。一旦管理不善或操作失误，极易引发火灾、爆炸、中毒等严重事故，不仅有人身伤害，还会给企业带来巨大损失，甚至影响社会稳定和生态环境。如何有效预防和控制各类安全事故，保障员工生命健康，保护环境和企业财产，成为化工企业必须直面的重要课题。EHS系统成为化工行业精细化管理安全的选择。

通过本文你将了解：

安全管理（EHS系统）是什么？

化工企业安全管理的痛点是什么？

化工企业如何进行安全管理？

化工企业在安全管理时遇到的痛点有哪些？

首先，化工企业管理安全时的痛点有哪些？

• 管理粗糙、流于形式：

传统管理方式让企业难以实现对生产环境的各环节全面、精细化监控。安全检查可能因缺乏系统支持而流于形式，无法有效识别并跟踪潜在的安全隐患，导致管理漏洞频发，增加了安全事故的风险。

• 响应滞后、扩大损失：

化工企业的原料、产品多具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生事故，后果往往十分严重。没有实时监控和预警功能，企业难以及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、气体泄漏等，导致风险防控措施滞后。同时，在应急响应方面，缺乏系统的指挥调度和信息汇总能力，可能延误最佳救援时机，扩大事故损失。

• 无法做出科学决策：

化工企业的安全管理需要依据大量数据进行科学决策，而企业单凭人工难以收集、整理和分析安全管理相关的数据，导致决策缺乏科学依据。并且由于无法对安全管理效果进行量化评估，企业难以发现管理中的问题和不足，进而限制了持续改进的空间。

那么，安全管理（EHS系统）是什么？

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简道云EHS系统是一种集环境、健康、安全管理于一体的安全管理系统，它运用现代信息技术手段，将企业的安全管理、环境管理、职业健康管理等工作纳入统一的平台进行管理。通过数据化、智能化的方式，实现对安全风险的实时监控、预警和处置，提升安全管理的效率和效果。

对于化工企业而言，EHS系统不仅能够帮助企业全面识别和控制安全风险，减少事故发生的可能性，还能够通过数据分析，为企业的安全管理决策提供科学依据；同时，还能够促进企业与政府、社会等各方之间的信息共享与协作，共同推动化工行业的可持续发展。

接下来，针对化工企业的独特性，如何利用EHS系统管理安全问题：

化工企业安全管理最重要的两个方面，一个是风险防控，另一个是事故应急响应与救援。一个是防止将事故抑制在源头，通过预防措施减少事故发生的可能性。另一个是在事发时抑制在现场，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对，以减少损失和保障人员安全。下文以简道云EHS为例讲解。

一、风险防控：EHS系统下的精准施策

在化工企业中实施EHS系统后，可以充分利用系统的各项功能进行风险防控工作。

1.利用EHS系统进行全面的风险/隐患辨识与评估

简道云EHS系统具有自动计算LEC值的功能，LEC值是一种常用的风险评估方法，通过计算事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）的乘积，来评估风险的严重程度。EHS系统通过风险评估功能，帮助企业全面辨识和评估生产过程中的安全风险。并对风险进行分类归档，再为每项风险设定详细的管理措施和应急预案。

2.实施基于EHS系统的风险防控措施，实现隐患闭环管理

在识别出安全风险后，企业需要制定相应的防控措施来降低风险等级或消除安全隐患。EHS系统可以根据风险评估结果和监控数据，自动生成风险防控任务清单和隐患整改通知书，并指派给相关部门和人员进行处理。同时，系统还能够对防控措施的执行情况进行跟踪和监督，确保各项措施得到有效落实。

3.系统提醒负责人整改隐患/风险

一旦EHS系统向负责人发送警示通知，他们即刻响应，到达工作间的隐患区域展开高效整改行动。系统内上传隐患处理的标准，为整改工作提供了明确的方向。整改结束之后，负责人会拍摄整改后的现场照片，利用系统平台即时上传，并精确记录整改完成的具体时间点。此流程不仅显著加速了隐患处理的效率，还通过数字化手段增强了整改工作的透明度，使得每一步进展都清晰可见，便于后续审计与追溯。

二、应急响应：EHS系统助力快速高效救援

在化工企业中，应急响应能力是衡量企业安全管理水平的重要指标之一。EHS系统在应急响应方面同样发挥着重要作用，它能够为企业提供快速高效的救援支持。

1.设定应急预案制定

EHS系统可以设置应急预案模块，帮助企业制定科学合理的应急预案，并对其进行有效的管理。同时，系统还能够对预案进行定期的评审和修订工作，确保其与实际情况保持一致。此外，系统还能够对预案的执行情况进行跟踪和评估，为预案的改进提供数据支持。

2.培训安全人员应急演练，提升应急响应能力

EHS系统可以安排模拟真实的事故场景培训，在安全防护情况下，组织员工进行应急演练和实战操作。通过演练活动，员工可以熟悉应急流程、掌握应急技能并提升应急响应能力。同时，系统还能够对演练过程进行记录和分析，为后续的改进工作提供数据支持。此外，系统还提供了丰富的培训资源和课件库，帮助员工学习安全知识和应急技能。

3.在紧急情况下的及时上报事故情况

在紧急情况下，EHS系统能够迅速汇总各类故事的应急信息并进行智能分析处理。系统能够实时接收来自生产现场、监控中心、救援队伍等各方面的信息数据，并对其进行整合和分析处理。同时，系统还能够根据应急预案和实际情况制定科学合理的指挥调度方案，并通过通讯网络将指令传达给相关部门和人员。

EHS系统为何能成为化工企业安全管理的核心工具，优势在哪儿？

• EHS系统实现企业安全管理的集中化、标准化和规范化。它打破了传统安全管理中部门壁垒和信息孤岛现象，使得企业能够更加高效地协调各部门之间的安全管理工作。
• EHS系统利用现代信息技术手段，实现了对安全风险的实时监控和预警。通过LEC风险计算功能，一旦发现异常情况或潜在风险，系统将立即发出预警信号，提醒相关人员采取相应措施进行处理。
• EHS系统还提供了丰富的数据分析和报告功能。通过对历史数据的挖掘和分析，系统能够发现安全管理的薄弱环节和规律性问题，并为企业制定针对性的改进措施提供科学依据。同时，系统还能够自动生成各类安全管理报告和统计图表，为企业领导层提供直观、全面的安全管理信息。

案例分享：——茂名石化：零代码助力打通数字化“最后一公里”

1.企业简介：

茂名石化是我国首座千万吨级炼油厂、首座百万吨级乙烯厂、国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂、国内第二家年利润超百亿元的炼化企业、广东绿色石化战略性产业集群“链主”企业，是我国生产规模最大、经济效益最好、发展基础最牢的国有炼化企业之一。

2.管理痛点

现场的安全隐患管理是炼化企业的一项重要管理工作，公司涉及炼油、化工、港口、铁运等多个生产区域，区域范围广，生产施工点位多，风险管理难度大，原有管理人员现场检查问题需纸质记录后再返还办公室进行系统填报，且容易导致问题记录缺失，因此亟须基于现场风险录入的移动应用以减轻安环专业管理人员收集整理相关工作负担，提升各区域安全风险监控能力。

3.解决方式

依据公司EHS观察相关管理规定，安环部骨干人员自主建立各单位HSE管理部门基础对照表，通过数据联动实现对应HSE管理部门人员的自动审批流转，实现作业类型和观察方法标准化。利用流程表单实现流程的规范化建设，采用跨应用等方式实现各单位内部应用的数据共享，最终实现EHS观察的统一数据监控。

4.场景价值

HSE观察平台的建设使用，进一步加强了各层级单位对现场安全风险的管控能力，企业管理人员可在现场及时进行手机填报并拍照记录，极大地便捷了现场检查管理工作，扭转了原始的“回忆录”模式，统一了HSE观察入口，减轻80%以上的工作负担；同时实现风险问题的线上闭环管理，加强了风险问题处置的跟踪监控，避免漏项降低安全风险事故发生概率。

以上就是今天分享的内容~希望对大家有所帮助！