模具设计的四个步骤总结

一、模具总装图的技术要求内容

1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、
下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用，装拆方法。 

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 

5. 有关试模及检验方面的要求。

二、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 

1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使
加工专利号易看懂、便于装配图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 

2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再
标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 

3. 表面粗糙度：把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在
零件各表面分别标出。 

4. 其它内容：例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、
自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

三、校对、审图、描图、送晒  

A. 自我校对的内容是

1. 模具及其零件与塑件图纸的关系  

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求。 

2. 塑料制件方面  

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口、脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表
面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单、成型材料的收缩