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原创 压延成型（片材、薄膜）

压延成型：是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。工艺流程：工艺特点：优 点：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产；缺 点：设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。应 用：多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。...

原创 挤出成型（型材）

挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺流程：工艺特点：1、设备成本低；2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；3、生产效率高；产品质量均匀、致密；4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。应 用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品.

原创 塑胶模具设计时，公母模仁尺寸的设计范围！

原创 外面镜面长条型装饰条，材质ABS,大家讨论一下几点进胶比较合理？

产品正面产品背面按键支撑厚度0.8mm按键直径12mm产品宽度28mm产品长度113MM产品一模两穴，平均肉厚为2.0MM，为了确保按键表面没有结合线，所以每个按键旁边追加一个进胶点。

原创 模具设计从1.0时代慢慢演变成了4.0时代，你现在还是哪个时代呢？

全3D设计1.0时代无细节要求，只需要分模完成就可以了。模具上的很多特征都是模具钳工自行完成：比如倒角，刻字，排气等等；也没有更高的图档管理需求，比如装配，分层，命名，颜色等管理，导致各种小错频出是常见现象，做模师傅的一个重要职责就是发现问题，并预防或者解决它。全3D设计2.0时代有全面的细节要求。随着模具的复杂程度越来越高，进度管控越来越严，过程中出的任何一个小问题，都会带来非常大的损失。只有把问题扼杀在设计阶段，是最好的选择。所以对图档细节有了更多要求，如：排气，倒角，刻字，

原创 按摩头产品模具设计，正面拆装模样式！

产品3D样式：前模样式：后模样式：前模水路样式：后模水路样式：

原创 汽车产品注塑产品结构优化，以及成型中的问题改善方案！

原创 塑胶模具三板模时，水口板上面为什么要追加水路，目的有哪些？

塑胶模具三板模时，水口板上面为什么要追加水路，目的有哪些？

原创 口罩的需求量大，但原材料不足，所以了解一下熔喷布的喷丝板模！

模具简价：喷丝板模头的生产难度和精度要求都非常高，尤其是喷丝板，要在高硬度的不锈钢材料上，如S136、SUS630、 4Cr13、4Cr17、P20、316L等，可加工直径为0.2mm和0.25mm的孔，精度高;喷丝孔孔径为0.1～0.3 mm.如果要达到高防护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。喷丝模要求：1、微孔要求：Φ0.20~Φ0.4mm，2、深度2.5~4mm不等3、工件材料：4Cr13（硬度HRC28~32）4、模腔抛光光洁度0.01-0.03um

原创 S136模具钢：高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材特性以及应用范围

出厂状态︰ HB215，淬火可达到HRC53°相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316相当百禄Bohler标准︰ M310相当日立hitachi 标准︰ HPM38相当大同DAIDO标准︰ PAK90耐磨性︰ ★★★☆☆韧性︰ ★★★☆☆尺寸稳定︰ ★★★☆☆加工性︰ ★★★☆☆抛旋光性︰ ★★★★★抗蚀性︰ ★★★★☆钢材特性：为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性，变形极小，具有优良的

原创 模具的避空间隙，减少模具的加工时间以及装配时间

模具上除了产品的封胶区域需要做间隙配合，还有定位区域需要做间隙配合，其它的区域均可以做避空处理，有效地做好避空，避免零件在装配过程中进行二次避空，减少装配时间。避空的原则1：在有条件、有空间的情况下，尽可以避空大一点，最好是直接加工出来，不要进行二次加工。避空的原则2：方便加工，减少加工时间。定位环：正常情况下，单边避空0.15~0.25mm注嘴：正常情况下，单边避空0.5~1mm滑块导柱孔：正常情况下，单边避空0.5~1mm模架导柱避空位：正常情况下，单边避空2~3mm模仁避空：正常情况

原创 模具公差分析，避免模具装配时发生干涉

模具都是由各种零件装配而成，存在装配的零件就会存在间隙配合，或者过盈配合，所以在设计时，要对模具各种零件的公差要求都进有分析。特别是存在封胶位区域的零件公差配合都要明确。模具零件的公差配合，也要结合公司的实际加工精度，同时结合产品的定位，正所谓模具有价值来源于产品的价值 。模具公差分析也是一个系统工程，包含了模具的每个零件，滑块的定位间隙：常规情况下，单边0.01~0.015mm;精密模具的情况下单边0.005mm.斜顶的定位间隙：常规情况下，单边0.01以内，而且配合封胶位控制在10~15mm,

原创 产品侧面滑块分型面案例分析，以及优缺点讲解！

产品外观侧面样式产品背面样式，红色面为侧面。黄色面所示为滑块分型面。滑块分型面说明第一：滑块采用平面靠破封胶，靠破封胶有效面控制在10~15MM，而且要做成平面靠破，方便加工与配模。第二：外观面内侧有6条止口定位肋条作为支撑，滑块在开模过程中不存在将侧面拉变形的风险，所以不需要局部做挡位。滑块样式：滑块样式，白色面所示为滑块面。滑块退出分型面说明：第一：滑块两侧分型面均需要封胶，所以在运动方向需要做斜面，防止运动时侧面拉伤，采用斜面封胶的情况下，运动时就是一线直线接触封胶，不担心开.

原创 产品分型面、插靠破、潜水进胶注意事项！

上图所示：延着产品做插破的说，量产中易产生毛边并将产品外观拉伤，所以优化插靠破，如下图1所示：母模潜水进胶，分流道需要在公模侧做偷胶处理。公模侧做潜水进胶的话，分流道需要在母模侧做偷胶处理。...

原创 金属粉末注射成型原理以及特性

金属粉末注射成型，简称（MIM) 在成型工艺方面有很多相似之处，但金属粉末注射成型也具有如脱脂和烧结等特殊加工工艺。粉料：通常所说的粉末金属材料是由金属雾化所得，它包括钢（低合金、工具钢、不锈钢）、超耐不锈钢、钨、钴、钛、铜 、铝合金、稀有金属。通过金属粉末注射成型加工的零件具有较高的力学性能（抗拉强度和弹性模量）和耐高温性能，这些性能是塑料注射成型制品所不能达到的，然而，由于金属粉末（不锈钢金属粉末和价格为每千克90~385元）和MIM的成型工具价格都很高，因此要减少昂贵金属的使用来制造较廉价的

原创 金属粉末零件与模具设计注意事项

1.零件设计用粉末注射成型加工的零件，其设计方法与注射成型的塑料制品类似，便是其材质需要较高的力学性能和能够长期在持续高温情况下工作的能力。金属粉末注射成型的制品在结构上与塑料制品类似，但在尺寸限度上有所不同，对于粉末注射成型的零件，最小内角半径0.1MM，最小壁厚为0.25MM，拔模斜度为0.25°2°，且没有封闭的空腔，由于受到骨架性黏结剂烧结时间的限制，其最佳壁厚13MM。减小重量、壁面厚度设计和变尺寸壁厚可以通过以下两种方式来获得，一种方法是用全通或半通的孔将厚壁区域偷胶均匀；另一处方法是设计

原创 产品表面进胶口区域有料花、银纹，是什么原因？

材料：1.烘料时间不够，材料里面有水分子，导致成型产品进胶点区域有料花。排查烘干设备，查看烘干设备加热温度是否正常（料筒底部有温度表），鼓风进出时否顺畅，可以用手感触出风口是否有明显出风感觉；2.原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹，原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。3.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）4.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂...

原创 UG软件模具设计时常用命令以及UG软件默认的快捷键

UG软件默认的快捷键：文件(F)-新建: Ctrl+N文件(F)-打开: Ctrl+O文件(F)-保存: Ctrl+S文件(F)-另存为：Ctrl+Shift+S文件(F)-绘图(L)：Ctrl+P编辑(E)-撤销列表(U)-1 进入“建模” Ctrl+Z编辑(E)-粘贴§ ：Ctrl+V编辑(E)-删除(D)：Ctrl+Delete编辑(E)-选择(L)-全选(A) ：Ctrl+A编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B).：Ctrl+B编辑(E)-隐藏(B)-互换显示与隐藏® ：Ctrl.

原创 16个生活中的各种机械原理，对模具设计结构来说也是一种启发

1. 车轮上有凹凸不平的花纹的作用是 （ A ）A. 增加摩擦力 B. 装饰好看 C. 省油耐用 D. 乘坐舒适2. 木工师傅使用斧头作为工具，是利用（ C ）能省力原理。A. 重力 B. 惯性 C. 斜面 D. 杠杆3 .汽车上面的雨刷器应用了典型的（A）A. 连杆装置 B. 齿轮传动 C. 杠杆结构 D. 链传动4. 下列简单机械，最为省力的是（B）A．龙舟比赛用的船桨 B. 开瓶用的瓶起子C. 理发用的剪刀 D. 旗杆顶的定滑轮5. 下列简单的机械中，不能省力，但可以改变力的方向是（

原创 产品冬菇头倒扣二次强脱机构，模具结构分析与说明

1.产品3D视意图：注意：倒扣控制在0.5MM以内，上下倒扣区域需要采用C角过渡，再进行R角过渡。2.一次抽芯镶件说明：3.公模镶件PPT说明：注意：第一次抽芯镶件需要周圈倒扣。4.公模垫板采用四个弹簧来推动B板：弹簧为了确保在开模过程中，能第一次顺利开模。5.公模垫板采用四个等高螺丝来确定开模行程。注意：等高螺丝的行程>产品倒扣距离+3~5MM,确保卡扣有变形的空间。6.回针顶部追加限位块，确保B板能顺利复位。7.开模说明：A、B板通过树脂开闭器先固定后，但B板垫板下

原创 UG软件使用10大技巧，将会大大提升工作效率

1.建立自己的UG标准图档格式，并且不断优化与叠代。2.创建UG工作介面的固定角度、自定义自己的快捷键、优化用户默认设置。3.配制常用的外挂：比如模具设计外挂用胡波就可以了。4.目前都是用高版本的UG,但UG4.0以下好用的命令也可以同部加载到高版本里面：UG4.0里面的变换命令可以加载到UG高版本里面：只需在环境变量里面新增变量值就可以了，如下所示：UGII_ENABLE_TRANSFORM_LEGACY_OPTIONS=1UG4.0里面的简化体命令也可以加载到UG高版本里面：UGII

原创 钣金设计指南：折弯注意事项以及设计原理

钣金设计指南之折弯：折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用的折弯包括V形折弯、Z形折弯和反者压平等1.折弯的高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯钣金，即H≥2t+R，如下图所示，钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如下图所示，在原始的设计中，由于最左侧折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧

原创 UG在使用大型零件的运算时，只需优化一个步骤就可以提升运算效率

模具设计时，当使用大型零件使用运用时，如果电脑内存不存的情况下，需要运算几分钟，有时间甚至要十多分钟，但在使用命令时，转换为静线框状态下将针大大提升运算效率。当使用求差、求和时，在实体状态下，选择好实体，在空白处点击右键，显示为静线框再进行应用，这样就避免在运算时死机的情况，而且大大提升了运算的效率。当进行多个零件进行求和时，在选择产品时，提前将预览关掉，避免在每选择一个产品时都进行运算并预览，这样的话将会缩短了选择时间，而且在应用时，也要以静线框的状态显示进行应用。提取体或提取面，在静线框的状

原创 齿轮的正负变位设计要点

变位齿轮上图是齿数z=10的齿轮正变位切齿示意图。切齿时，刀具沿半径方向的移动量xm（mm）称为径向变位量〔简称变位量)。xm=变位量（mm）；x=变位系数；m=模数（mm）通过正变位的齿形变化。轮齿的齿厚增加，外径（齿顶圆直径〉也变大。齿轮通过采取正变位，可以避免根切（Undercut）的发生。对齿轮实行变位还可以达到其它的目的，如改变中心距，正变位可增加中心距，负变位可减少中心距。不论是正变位还是负变位齿轮，都对变位量有限制。正变位和负变位变位有正变位和负变位，虽然齿高相同，但齿厚不同。

原创 在设计齿轮时，如何选用合适的模数

齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。齿轮在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的指标。国际标准定义模数的原则是：单个轮齿在分度圆上占有的圆弧长度（即单个齿距），其长度为π*m，m即为模数。从这里可以看出模数是有单位的，标准单位为毫米（mm）。模数的选择可参考GB1357，其等同于ISO54，其模数选择范围为1~50mm；当模数小于1mm时，可参考GB2362选择，也可选择其他国家标准的模

原创 三点进胶时，如何将结合线赶到产品侧面

1.产品3D示意图2.产品进胶样式：根据材料流长比分析，需要三点进胶，而且确保产品的平面度！为了确保三点进胶时，结合线在侧面，提前需要做模流分析，才能更好的将结合线控制在产品侧面。3.肉厚分析：产品平均肉厚3.0MM，为了让三点结合线控制在产品侧面，所以将结合线区域的侧面局部肉厚控制在1.5MM，（注意要做3倍肉厚距离的分化，防止快速过渡在成型中产品表面产生应力痕）。如下图所示：在没有装配面的一侧做局部减胶，在前胶之前需要于客户确认在不影响产品功能与装配的情况下进行，这样的话将会控制结合线

原创 模具结构设计12个设计要点

1、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3：2、有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3、滑块的安全距离一般为35mm；四面滑块的情况下，安全距离一般为1020MM，方便维修。4、入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。5、入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差单边为-0.010，模仁相对应的靠位公差为+0.02。6、入子最底倒C角，C角控制在0.3~0.5MM

原创 产品结构设计须注意的事项，以 及产口测试要求

1.安规：按键设计间隙：按键图1按键图21.1：按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；1.2：水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；1.3：喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm1.4：千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；1.5：橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油

原创 产品上面一般防水结构设计

产品上面一般防水结构设计

原创 为了确保产品进胶平衡，在产品上面做附助流道样式

1.产品3D样式2.进胶样式：直接采用大水口直接进胶：进胶区域做0.5MM偷胶，如果是背面的话只需要将进胶点削平就可以了，如果是外观面的话，在进胶点区域贴上公司LOGO就可以了，不影响产品正常使用功能。3.进胶点分化：为了使两端进胶平衡，在进胶点为中心进胶产生一条辅助流道，确保产品进胶平衡！目前辅助流道的深度0.35MM,正常情况下需要做模流分析确认具体的厚度！4.常见产品辅助流道样式：一般情况下产品上面做辅助流道均采用减胶样式，可以不需要经过客户的确认，毕竟是产品的背面，而且局

原创 1000MM长的装饰条，冷流道进胶样式，试模后产品尺寸与变形可控

1.产品说明：材质：PP+EPDM收缩率：1.016外面咬花，产品外观角度控制在3度以上。2.进胶样式：进胶点宽度40.MM流道直径12.003.前模水路样式：水路如图所示，在调机过程中可以通过水路来调节产品的变形度！4.后模水路样式：黄色面所示为后模水路样式，同样与前模进后匹配温度，达到调节产品变形度！5.设计注意要点：前模仁采用周圈排气，排气深度0.015MM通过模流分析确认宽度与长度方向的收缩比，并且将长度方向通过模流分析出来的值再多加0.5MM向内收缩！

原创 UG模具全3D设计，模具结构零件的命名规则，让工作更清晰明了

母模仁刻字：母模仁区域：M100进行开始，然后按照顺序进行命名；母模仁镶件：M200进行开始，然后按照顺序进行命令，这样的话对镶件的种类一目了然，出图的时候也不会漏掉；公模仁刻字：原则同上滑块刻字：假如一套模具上面有四个滑块的情况下可以分别以S开头进行命名：滑块1：S100、滑块配件可以从S101开始进行命名；滑块2：S200、滑块配件可以从S201开始进行命名；滑块3：S300、滑块配件可以从S301开始进行命名；简单一点说，命名就是好便工作效率更高，怎么方便就怎么命名，只要统一方.

原创 塑胶件成型时间、成型机台、产品加工费用，参考案例

1200T机台:12000元一天来计算费用：注塑加工费：12000/738=16元PP-填充材料按照18元/KG计算：材料费用：1500g*0.018=27元共计零件费用：16+27=43300T机台:3000元一天来计算：注塑加工费：3000/1838=1.64元PP材料按照18元/KG计算：材料费用：250g*0.018=4.5元共计零件费用：1.64+4.5=6.14300T机台:3000元一天来计算：注塑加工费：3000/1234=2.43元方向盘上面的PP材料采用高流动

原创 产品分析时的自攻螺丝注意事项：主要对应塑胶件上面的自攻螺丝

1.自攻的使用场景：正常情况下自攻螺丝装折次数在8次以后就会失效，因为是自攻螺丝的钢位对应塑料，每次装配过程中都会将塑料切削的状态，经过10次的切削以后塑料会产生失效，所以需要经常拆装的零件最好采用嵌件螺母，采用机牙螺丝。所要两个零件以上的相连接85%以上都会采用螺丝连接。2.自攻螺丝使用场景常见的问题点螺丝柱开裂:材料太脆，材料发生降解，韧性不够材料中掺入了过多的水口料，导致材料太脆；成型过程中，成型温度过高或者材料在烘料时不充分而含有水分，引起材料发生降解内径过小，螺丝柱壁厚不足环境

原创 UG片体分模9步搞定，彻底解决UG实体分模分不开的问题

UG片体分模第1步：产品优化正常情况下，客户提供的图档是STP格式，但不知道是用什么软件造型的，所以用UG导入后会产生图档里面的面的公差不兼容，造成产品面的质量不好，所以需要采用UG重新提取面，再进行以0.001的公差进行缝合成实体。UG片体分模第2步：产品拔模并调整公差，再进行注塑向导里面进行检查区域，采用两种颜色进行区分。UG片体分模第3步：补面、创建分型面。UG片体分模第4步：复制创建好的分型面UG片体分模第5步：按颜色提取产品母模面，一次性提取很方便。UG片体分模第6步：缝合

原创 模具设计水平的高低不在于你说什么，而是看输出7个指标结果

有些事情说起来简单，却做起来却很难，比如模具设计就是很好的案例：比如一些人做了十多年的设计，一看产品就感觉很简单，基本上在5分钟以内就把产品的重点以及注意事项都说的很清楚，结果叫他来设计的话，进胶点的具体位置时，却不知道如何是好、水路与产品距离是多少，又不知道怎么搞，顶针排布怎样才是最合理，也拿不定主意等。一套模具在自己手上也要搞上一个星期左右，感觉也没有特别的牛。同样一种人，对待产品的态度都保持一种谦虚的态度，感觉任何产品都存在一定技术难点，在设计中认真对待，工作乐观积极，不盲目发表意见。产

原创 塑胶模具设计依据

模具设计的主要依据，就是客户提供的塑胶产品图纸及相关的信息。客户提供信息：3D图档、2D图纸、装配要求、模具寿命、注塑机台、模穴数、进胶样式、材料物性、成型周期等！对产品图进行分析，同时必须检查以下项目：1）尺寸的精度，是否能满足2D图纸公差要求；2）是否有脱模斜度，斜度是否合理，零度面做拔模是否在公差范围以内.3）产品的厚度及均匀性，成型中表面是否存在缩水以及应力痕.4）塑料的种类和缩水率.5）表面要求.6）表面颜色.7）塑胶产品成型后是否有后处理（电镀).8）产品的批量.9）注塑机

原创 影响塑料制品注塑质量的因素，以及解决方案

注塑件质量的鱼刺图，说明了一个好的产品需要多个维度进行管理与改善。塑胶件充填不满主要涉及三个方面：原料、模具、注塑设备，以下表格里面均有说明原因以及解决方案：塑胶件产生毛边主要涉及三个方面：模具因素、注塑工艺、注塑设备，以下表格里面均有说明原因以及解决方案：塑胶件表面产生熔接痕主要涉及三个方面：塑料熔体流动性不好、排气不良、熔体流动的前缘受污染，以下表格里面均有说明原因以及解决方案：塑胶件表面产生喷流纹主要涉及三个方面：注塑工艺、模具的进胶口尺寸、模具温度，以下表格里面均有说明原因以及解决方

原创 史上最全挤出模具知识汇总

挤出模的调试操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。调试的一般操作步骤如下：(1) 开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。(2) 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。(3) 开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁

原创 超经典机械制图基础常识

一、机械制图基础知识1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。5.比例1：2是指实物尺寸是