弯曲对热管性能的影响研究

 

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本期给大家带来的是关于弯曲对热管性能的影响研究内容，希望对大家有帮助。

导热管是一种具有高导电性的传热装置。他们利用工作流体的潜热在一个非常小的温度下降上有效地传热。本文介绍了弯曲对热管性能的影响。

柔性和预弯曲的热管已经在过去被研究和成功地证明。可弯曲热管是一种新型的热管理设备，在制造后可以弯曲。同时，还研究了弯曲对温度下降、性能和性能极限的影响。用于测试的热管是使用容器中的无氧铜和水作为工作流体。灯芯由烧结铜毡制成，提供了这些热管的后弯曲特性。

热管的概念最初是由R.S.高格勒在1942年进行研究。热管的显著特性得到了重视，在60年代初独立发明后，进行了认真的开发工作。

热管通常具有高热导率，通常比类似规格的金属导体高一个数量级。它通过循环蒸发和工作流体的凝结，将热量从源头传递到水槽。

它利用工作流体蒸发的潜热来传递热。热管不需要任何外部能量来工作，它也没有活动部件。

对于相同的热负荷，热管的温度下降很低，效率很高。然而，与金属导体不同的是，热管对它可以传递的热量有一个限制。

基本的热管概念可以通过一个简单的圆柱形金属外壳来演示，用一个灯芯覆盖内表面（图1）。灯芯由不同的材料制成，已经是热管道中研究最多的方面之一。它通常是由一种多孔的材料制成的。也可以使用凹槽结构。

图1-典型热管的构造和运行原理示意图

工作流体采用预定数量的真空密封。内部的工作流体可以是任何在灯芯上具有良好润湿特性的化合物，并根据热管的工作温度进行选择。

如果忽略蒸汽和重力头损失的动能压力损失，可以将工作流体的性质组合形成一个优点图m。M的值决定了该热管的最大可能热传递量。

其中，

ρ1=液相中工作流体的密度

σ1 =工作流体的表面张力

μ1 =液相工作流体的动态粘度

L=热管的长度

热管大致分为蒸发器、绝热器和冷凝器三个部分。如图1所示的典型热管有一个蒸发器部分，从源头吸收热量。蒸发器吸收的热量导致工作流体的相从液体变成蒸汽。

蒸发器中的蒸汽压力增加使蒸汽从蒸发器部分排出，并通过绝热部分移动。然后蒸汽到达冷凝器区域，在那里冷凝排斥流体的潜热到水池。通过毛细管泵送作用和/或体积力的组合，将冷凝液体根据不利的压力梯度泵回到蒸发器。在热管的正常运行期间，该流体回路会重复运行，只要有足够的蒸汽压和毛细管压力来支持其运行，就可以继续运行。

可弯曲的热管

毛细管泵送热管是一种最有效的，但又非常简单的装置。典型的热管是一种易于制造、生产成本低的圆柱形直管。

但是，在实践中，很少有任何空间可以容纳一个直的热管。热管的大小通常取决于它所承受的热负荷。由于缺乏足够的空间，需要一个可以弯曲的热管，以容纳系统中可用的空间。

此外，它还允许紧凑和灵活的整体系统设计。热管的典型应用包括台式机和笔记本电脑，以及汽车上的变速器和发动机冷却系统。其他电子元件，如电路板、变压器和电源，也是常见的应用。

计算机、电子仪器和汽车的尺寸不断缩小，严重限制了热管的物理尺寸。即使在受控配置中不需要热管，其灵活性也允许由于运行振动或振荡而导致热源之间的错位。就像热管的一般情况一样，柔性热管多年来经常受到关注，而且许多问题都是由航空航天工业提出的。

在大多数研究中，热管在绝热部分是柔性的，并将管道预弯曲以供目标应用。一种柔性管，它在操作过程中能够弯曲，并且注意到其弯曲程度对操作的影响很小。

图2.-柔性低温热管

可弯曲热管面临的两个主要挑战是灯芯变形和蒸汽流动通道的减少。研究紧半径弯曲材料在制造过程中的芯变形和影响。

在无支撑的灯芯上弯曲不会产生可接受的结果。通过在0°、90°和180°三个位置上操作，研究了弯曲对性能的影响。

数据表明，轴向温度梯度显著增加，但热管功能没有损失。

根据要求，这些管道可以在制造完成后根据需要进行弯曲。这是本研究中热管的一个显著特征：在制造之前不需要弯曲的几何形状。

构造和弯曲

热管为直的圆柱形结构。只有某些类型的管芯可以用于可弯曲的热管，因为管芯有在弯曲时与容器壁分离的倾向。这种分离有两个不利的影响，假设弯曲发生在绝热部分，如在本研究中的情况。首先，蒸汽核面积将会减少，从而降低传热能力，其次，液体回流到蒸发器的路径将会中断。

如果弯曲角度严重，灯芯会折叠，甚至在极端情况下撕裂。本研究中使用的烧结铜毡芯提供了一种弯曲后不开裂的柔性芯材料。然而，由烧结的金属粉末制成的灯芯在弯曲的情况下会开裂。

虽然其他由金属筛网制成的灯芯也可以与支撑弹簧一起工作，但与金属毡灯芯热管相比，筛网灯芯热管具有明显较小的热输送能力和毛细管限制。筛芯加热管对抗重力以及金属毡芯加热管。热管只在一个地方弯曲，以减少测试的复杂性。

在对这种热管的测试成功后，可以对多个弯管进行进一步的研究。测试了几种弯曲半径为18.18mm的弯曲角度（15°、30°、45°、60°和90°）。

在弯曲后进行各种弯曲配置后，弯曲中心位置的热管横截面的一系列照片显示，如预期的那样，观察到灯芯与容器壁分离。

然而，我们注意到，如图3(a)-(f)所示，45°后与壁的分离没有明显增加。

图3.-由于弯曲导致的热管壁附近的管芯分离

切割一个90°的弯曲，观察到灯芯没有因内外壁的拉伸和褶皱而受损，如图4(a)-(b).所示从图4(c)-(e)可以看出，热管弯曲部分的内外壁因弯曲和拉伸而变形。工作流体很容易被困在由于灯芯与容器壁分离所产生的缝隙中。

与灯芯相比，这种工作流体膜具有较低的导热率，它减少了向热管的传热。因此，变形只能在绝热部分可接受，而在冷凝器和蒸发器部分不能接受。

图4.-对热管壁和管芯的弯曲效应

实验测试

在这项工作中，热管性能测量热导，热导率是热阻的倒数。作为一种数据缩减方法，该测量量与材料的热导率相似。采用了以下测试方法。

热管在其工作长度上承受着一个热负荷。蒸发器连接到一个热源，（通常）是一个加热器块。这个加热器块由加热器供电，其电源输入由一个受调节的电源控制。用恒温水循环器从冷凝器端提取热量。

该设置图如图5所示。如所示，使用安装在蒸发器和冷凝器端上的两个热电偶记录不同功率水平下的温度记录。启动冷水机组后，允许整个热管达到稳定的20°C浸泡温度，以确保所有测试的共同起点。

然后将电源以均匀的增量供应给加热器，并监测热管的温度，直到达到稳定状态并保持至少15分钟。环境温度保持在20-23°C之间，以使所有试验的损失保持在大致相同的水平。

图5-电导测量的热管测试设置

测试的两个热管被指定为HP1和HP2。第一组测试在HP1上进行，包括水平和垂直重力辅助方向测试，在垂直重力辅助方向弯曲15°、30°、45°、60°和90°，弯曲半径为18.18mm。

HP2的测试包括水平方向和不利重力方向的弯曲热管，以及在HP1上进行的弯曲热管。这就可以消除由轴向静水压降引起的影响。

在垂直重力辅助位置下，轴向静水压降是总毛细管泵送压力的一个重要组成部分。在水平和垂直不利重力方向的测试意味着热管仅在毛细管泵送压力上工作。弯曲结构的示意图如图6所示。

图6.-弯曲配置示意图

结果

每个弯角的最大铜等效导热值如表1所示。温度降与输入功率的关系曲线图如图7、图8和图9所示。从图7中可以看出，随着弯曲角度的增加，轴向温度下降趋势增大。HP2在水平方向上也有类似的趋势，但连续弯曲角度的升高相对较低，如图8所示。

表1.-HP1和HP2的最大铜当量值

图7.-垂直方向不同弯曲角度-HP1的△T

图8.-水平方向上不同角度-HP2的△T

这是由于没有轴向静水压降。图9显示了HP2在垂直方向上对温度下降的影响，它与图7中HP1的趋势相同。温度升高的可能原因是由于灯芯的变形。

图9.-垂直方向不同弯曲角度-HP2的△T

在计算热管弯曲部分的能量损失时，发现其能量损失非常低，实际上不能影响毛细管极限。这可以通过考虑蒸汽流的雷诺数来解释。所有试验的蒸汽流均为层流，雷诺数在10~900之间。

低密度和高粘度使弯曲处离心力造成的预期损失最小化，因此摩擦压降可以忽略不计。随着蒸汽密度的增加，雷诺数的增加，在较高功率时弯曲损失增加。可弯曲热管的结果是令人满意的，因为人们发现热管在所有方向上都工作良好，弯曲角度可达到90°。

由于弯曲引起的压力损失的影响可以忽略不计，比毛细管泵送压力小3到4个数量级。这表明，由于弯曲而导致的温度下降的增加是由于从冷凝器返回蒸发器的液体流动受到阻碍。

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