密集喷冷直流-直流转换器

 

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从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域

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本期给大家带来的是关于密集喷冷直流-直流转换器研究内容，希望对大家有帮助。

系统增密和减重是当今军事中至关重要的两个领域。随着军方现在在非常恶劣的气候下运行，陆基系统在70℃及以上的环境温度下运行的必要性越来越成为现实。

系统的致密化，再加上环境工作温度的升高，给用空气冷却系统的能力带来了严重的压力。此外，灰尘或盐雾的流行正在增加对环境隔离电子产品的需求。这些客观条件为液体冷却等替代冷却解决方案创造了更大的机会。系统供应商面临的挑战是，现在要在一个能够适应空气冷却的基础设施中合并替代的冷却解决方案。

目前的工作是产品开发工作的一部分，重点是建立一个密集、环境隔离、高性能的计算系统，针对军事应用。

该系统的核心是由一个密集的双Opteron服务器刀片组成，构建符合CompactPCI标准。包含多个刀片的机箱的路线图要求每个插槽的最大冷却能力为700 W，但当前刀片的最大功耗为390 W。

刀片功率由建立在夹层卡上的板载DC-DC转换器提供。夹层卡可以安装在刀片上，并允许刀片可以安装在一个具有0.8英寸间距的CompactPCI插槽中。本文主要介绍密集电源模块，以及它如何与其他电源供应商的产品进行比较。

越来越高功率、多处理、高性能计算机刀片的出现导致了非常复杂的电力传输系统。对于空间受限的机架安装紧凑型PCI配置尤其如此。在每个叶片上提供所有的DC-DC电源转换，每个叶片只需要一个直流电压输入，可以大大放松系统电源传输要求，并显著提高整个系统密度。本文描述的板载功率转换器采用这种方法，只需要一个电压来为复杂的服务器刀片供电。

叶片上功率转换器被设计用作负载点调压器的中间母线电压电源。它提供了62 mm (W) x 138 mm (L) x 9.5 mm (H)。顶部和底部的视图如图1和图2所示。这些电源的效率约为95%，导致总400W中的20W作为余热耗散。

在给定的小封装尺寸中消耗20W是一个挑战，特别是在不同的负荷和有问题的环境条件下。在所有负载条件下，所有其他调节器的效率损失导致设备功率耗散，也必须处理。

表1突出显示了电源模块上的主要散热部件，以及它们相关的最大功耗水平和温度限制。作为参考，这些散热组件如图1和图2所示。

表1：关键DC-DC转换器组件的规格

图1：密集电源模块照片（俯视图）

图2：密集电源模块的照片（底部视图）

硬件设置的原理图如图3所示。主要子系统包括一个热管理单元（关键元素如图3所示）、全局机箱（如图4所示）、密集服务器（未显示）和密集电源模块（顶图如图1，底图如图2）。热管理单元（TMU）主要包括泵（两个用于冗余）、储液器、热交换器、化学过滤器、温度传感器、压力传感器、冷却液液位传感器和控制器。

图3：硬件设置示意图

TMU接收来自全球机箱的两相混合物，凝结蒸汽，冷却冷却剂，然后将冷却液送回全球机箱中的服务器。化学过滤器以旁路模式运行，并不断地过滤出可能存在的任何化学污染物。

温度传感器和压力传感器被控制器用来控制泵，而来自这些传感器/传感器的数据也被用于保持系统在一个安全的工作范围内。冷却液液位传感器也由控制器监控，该数据用于在系统中出现泄漏时提醒用户。

图4显示了存放要冷却的电子设备的机箱。当放置在这个底盘上时，所有的叶片都完全用电介质冷却剂冷却。对于测试，3M FC-72是电介质冷却剂。此机箱被称为“全局机箱”，指的是刀片的完全/全局冷却。电子设备，为当前的设置，包括一个密集的双Opteron服务器刀片和一个单一的电源模块。刀片还容纳了密集的-48V DCDC转换器作为一个夹层卡。冷却剂从卡笼的侧面输送，它覆盖了大部分。更高的热流装置，如cpu，通过直接安装在上面的专用蒸发喷雾冷却硬件进行冷却。

图4：包含服务器刀片服务器的全局机箱

为了执行一个给定的测试，冷却系统被打开并允许稳定。在将足够的冷却剂输送到叶片后，叶片通电并开始软件测试。然后允许该系统运行，直到达到所需的冷却剂温度。

一旦达到所需的冷却剂温度，电子设备达到稳定状态，就开始数据收集。服务器吞吐量显示在其上，并由一个单独的笔记本电脑记录。

来自于系统中使用的其他传感器，测量并记录了控制器数据。在完成一个给定的测试后，改变必要的参数。

在测量冷却溶液的性能时，对叶片进行了热应力测试。通过充分强调刀片服务器，电源模块也被完全强调。热测试包括对冷却剂供应温度、冷却剂供应流量和系统压力（以驱动冷却剂的沸点）的影响的初步调查。

本文提供的数据是为一个雾化压力约为20 psid。20 psid提供~96 ml/min的冷却剂。冷却液供应温度的数据范围为28°、35°、40°、45°和50°C。

在测试方法部分中描述了进行测试的方式。本节将给出并讨论详细的结果。

热特性

这些组件已经用T型热电偶进行了测量，并在整个测试过程中实时监测它们的温度。

图5显示了图1和图2中所示的6个最高功率耗能分量的稳态温度和时间依赖性温度。

图5：随时（稳态）电源模块组件温度，冷却液温度为50°C

所提供的数据是，冷却剂供应温度约为50°C，系统压力为20.9 psia，系统完全用毒气处理，雾化压力为20 psid。

在系统压力为20.9 psia时，冷却剂的沸点约为69°C，这意味着冷却剂被送到电子设备中，大约为19°C过冷。由DC-DC转换器驱动的CPU和内存使用8个同时运行的CPU进行试验。

选择热测试条件来模拟系统在40-45°C的外部环境温度下运行。换句话说，必须使用一个相对有效的热交换器，将热量送到45°C的环境，并提供50°C的冷却剂。

图6还说明了电源模块的时间相关结果。仅显示了-48VDC转换器的曲线。在这种情况下，冷却剂的沸点为58°C（系统压力为15.1 psia），因此冷却剂被送到电子产品8°C过冷。在这个图6中显示的转换器结果与在图5中显示的转换器结果之间几乎没有什么差别。

这一结果倾向于确认电源模块的主要冷却模式是合理的。对于真正的高热通量设备来说，从系统中去除不可凝气体并使其脱气通常具有显著的好处。非冷凝物的存在提高了冷却剂的饱和温度（即沸点），从而使组分温度升高。

    图6：冷却液温度为50°C（稳态）电源模块组件温度

在给定的表面热通量下，表面过热随着（热）过冷而增加。这相当于组分和冷却剂温度之间的偏差增加。

图7显示了冷却剂温度为28°、35°、40°、45°和50°C的时间平均结果。与上述冷却剂温度相对应的系统压力分别为13.6、15.0、16.3、17.7和20.9 psia。

图7：电源模块组件的平均温度

表1显示了所有电源模块组件的温度规格。在图5、图6和图7中显示的结果显示，该系统是能够将所有部件的温度都保持在制造商的温度规格范围内。

目前的蒸发喷雾冷却解决方案，使一个8 kW的机箱与20个插槽填充了高功率双Opteron服务器刀片。一个同等大小的风冷系统将导致一个40插槽解决方案的8 kW底盘。除了较大的尺寸，还应注意，风冷系统受到降额。降额曲线如图8所示。

图8：空冷直流-直流转换器的功率降额

已经证明，该系统已经能够在45°C的模拟环境下操作双光学服务器的刀片服务器。

该系统未来的工作将集中于展示整个系统在60°C或甚至更高的外部环境温度下的生存能力。在研究的最坏情况下的热流体条件下，蒸发喷雾冷却转换器喷洒50°C冷却剂，而底盘压力保持在21 psia。所有这些温度都在制造商的规格范围之内。

对于一个等效的风冷系统，与喷雾冷却系统相比，它有大约2倍的面积，4倍的体积，并在40°C的环境下提供约75%的电力。