嘘~导热界面材料的测试方法，你可能不知道

 

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本期给大家带来的是关于导热界面材料的测试方法研究内容，希望对大家有帮助。

关于导热界面材料的重要性，这里不赘述，之前写过一篇文章，想详细了解可点击下面链接阅读。

散热第一步是导热

界面导热材料在电子冷却过程中起着关键作用。它们提供了将热量从元器件传递到散热器的途径。

几种新的热化合物已被引入，以应对较低的界面热阻的要求。这些材料包括在热和压力下从固体变相变成液体，以减少其粘结厚度和补偿不均匀的接触表面。

新材料包括含有高比例固体物质的油脂，如陶瓷、银、碳，甚至钻石。

之前本公众号有写过一篇文章，关于散热器、导热界面材料等热阻分布对整体散热性能影响，详细内容可点击下面链接阅读。

利用微通道结构直接冷却电源模块

可以看出，在实际项目中，选择合适的导热材料至关重要。

因此，选择界面材料的关键是需要了解其测试方法，以准确地确定TIM的性能。

导热界面材料性能测试标准GB/T 10294-2008

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导热界面材料性能测试的标准主要包括稳态法和瞬态法。‌

稳态法‌主要包括热流法和防护热板法。这些方法适用于测试导热系数较小的固体材料、纤维材料和多孔隙材料，同时也适用于均质及非均质之导热电绝缘热界面材料的等效热传导系数与热阻抗测试。

例如，稳态热流法测试时，将待测样品放置于上下两个金属棒之间，施加一定作用力使金属棒端部贴紧试样，由热源提供可控制的输入热量，根据通过试样的平均热流与温差测试热阻抗，进而计算导热系数。

这种方法适用于测试导热系数较小的固体材料、纤维材料和多孔隙材料，同时也适用于均质及非均质之导热电绝缘热界面材料的等效热传导系数与热阻抗测试‌。

ASTM D5470：线性杆法

通过测试材料仔细地控制热流，以确定其导热性。通常，加热器连接到具有串联排列的热电偶的铝缸上。

热电偶不仅侦测温度，还侦测通过铝缸的热量。接下来，界面材料在升高的气缸和相同的下单元之间被压缩。最后，将一个冷板连接在组件的底部，以确保传热的方向。该组件可以容纳不同的材料厚度，并对样品施加一系列的压力。

图1. ASTM D5470测试装置

激光闪射法测试（瞬态法）

适用标准：ASTM E 1461-13：Standard Test Method for ThermalDiffusivity of Solids by the Flash Method. & GB/T 22588-2008: 闪光法测量热扩散系数或导热系数。

在激光闪光扩散系数测试中，一个小样本的界面材料受到短脉冲激光能量的影响。然后以非常高的采样率记录材料的温度上升。扩散系数用公式1计算，如下图所示。

图2.激光闪光测试的使用方法

间隔时间被定义为从激光脉冲开始到样品背面的温度已经上升到其最大值的一半之间的时间。方程1中的另一个变量是L，即样品的厚度，可以直接测量。一旦已知扩散系数，它就可以在方程2中用来计算导热系数。

只要知道密度和比热，这种激光闪光方法是非常精确的。然而，它只测量热导热系数，激光闪射测试的一个关键缺点是它不提供接触热阻。

其中

D：热扩散系数

t1/2：间隔时间

L：样品厚度

k：导热系数

Cp：比热

ρ：密度

在一些研究文献中，概述了当前热界面材料测试方法存在的几个问题，并提出了一种新的测试标准来提高精度。ASTM D5470的执行结果往往有问题。

通过连续测试，发现该标准在一个实验室的重复性误差高达10-20%，在多个实验室的重复性误差高达20-40%。

某研究项目提出了使用瞬态热测量来提高精度，减少测试时间和更简单的测试硬件（图3）。

该系统类似于线性杆法，将测试样品放置在加热器和冷板之间。加热器打开，A和B点的温度测量采样。测试系统的瞬态响应表示为累积结构函数：热电容（Ws/K）与热阻（K/W）。对累积函数的进一步计算得到了微分结构函数（图4）。

对差异结构函数的研究揭示了测试装置的热特性

图4.有无界面导热材料情况的结构功能对比

在图4中，界面材料的热阻显示为点A和B之间的距离；无界面材料的试运行显示为点A和B’之间的距离。

界面材料测试不同于散热器测试方法。当测试几个散热器时，可以将一个热电偶固定在组件的外壳表面或散热器本身上，并直接获得性能差异。

为了准确地比较界面材料，必须在相同的散热器中，在相同的PCB和空气流动环境条件下测量。

对于其它的测试方法，感兴趣的可自行研究，如有新的发现，可以在评论区讨论。

参考文献

1. TIM热测试方法

2. 高性能热界面材料界面电阻精确测量仪器

3. 高精度界面热阻测量