PCB拼板和工艺边教程

PCB拼板,主要是为了充分利用板材,从而提高生产效率。

比较简单的是,规则板框的拼板。

如上图的,板框是正方形,很容易就拼了四块板,其中,只需要有一块板有布线,而其它拼出来的板只要画板框就可以了,这样板厂会处理的啦(最好连元件、线都复制过去,这样不易出错)。

对于规则板框中的机械一层中的线,就是Vcut刀割下去的,但是0.4mm的板厚,是无法用Vcut刀割的。

如果是不规则的板框呢?

如上图,用了邮票孔(有五个圈圈的)。我这里用了半径0.4mm,线宽0.127mm的圈圈,圈圈之间的间距大概是10mil左右吧,不要太宽。这样,板厂会在这几个圈圈上面钻几个孔,这样用手就轻易掰断它了。

对于不规则板框中的机械一层中的线,不用Vcut刀割板,而是直接挖空不要的部分,而邮票孔钻孔。

当然,不一定要拼相同的板,不同的板也可以拼在一起的,连接方法,也是直接连接和邮票孔连接两种。

拼板的时候,要注意一下,不要让一些元件影响到旁边的板子,不然无法PCBA了。

如上图中的DVI座,会挡到其它板子贴片,所以正下方的板子,就转了180度。

拼好板之后,还要考虑板子受力是否均匀,不然在PCBA(发到贴片厂贴片的时候),板子可能会断了,这样就无法贴片啦。确实觉得受力不好的话,就加多几条边,用邮票孔连上,但是不要被Vcut刀割了。

给PCB增加工艺边,主要是PCBA的时候会用到,一般在板子的上、下各加一条边就可以了,如果上、下不好加边的话,就在左右加咯,反正用邮票孔,是肯定能加上的。

如上图,给倒了圆角的板框增加了工艺边,其中长的线段,一般要求4mm,而短的,则至少要1mm。

如上图,用邮票孔给不规则的板框增加了工艺边。实物图,如下图所示。

可以明显看出那五个孔,说明贴完片之后,可以用手掰断工艺边。

那么究竟要拼多少块板,比较好呢?

一般也是尽量拼成正方形,这样既考虑受力又可以充分利用板材,而且板子过长的话,容易翘曲。

在网上打样的话,就拼在100mmX100mm以内,而批量生产的话,就要先咨询好价格,再拼了,不同的板厂的价格可能会不一样,尽量做到以最低的成本,生产出最多的板子。

除了上述拼板方法以外,还可以用CAM350拼板,CAM350支持basic脚本,很容易就拼好规则的板子。

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拼版是指将多个广告排列在一个版面上进行印刷的技术和过程。对于快速制作拼版,可以采取以下步骤: 1. 准备素材:收集所需的广告素材,包括文字、图片、图标等。素材可以是已有的设计稿、高清图片或者可以从网络、特许授权等渠道获取。 2. 编辑设计:使用设计软件(如Photoshop、Illustrator等),按照版面的规格和要求创建一个主要的设计文件。 3. 添加素材:将收集到的广告素材逐个添加到主要的设计文件中,根据需要进行缩放、裁剪和调整。 4. 排列布局:根据版面的大小和要求,进行素材的排列布局。可以根据需求进行不同的布局方式,如并排、交错、层叠等。 5. 调整细节:对每个广告素材进行细节的调整,如字体、颜色、对齐、间距等,确保各个广告都能得到充分展示。 6. 审核验收:在拼版完成后,进行审查和验收,检查版面上的每个广告是否满足设计和内容要求,确保没有遗漏或错误。 7. 输出制作:完成审查后,将拼版文件导出为高质量的印刷文件,同时根据印刷厂商的要求进行输出格式的设置,如CMYK颜色模式、正确的分辨率和尺寸等。 通过以上步骤,可以快速制作出满足要求的拼版。在实际操作中,还可以根据不同的需求和时间限制,采用一些技巧和方法来提高工作效率,如使用模板、预设样式、批量处理等。目标是在保证质量的同时,尽可能快速地完成拼版制作。

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