9、增材制造：技术解析与应用考量

增材制造：技术解析与应用考量

1. 增材制造的设计细节与工艺影响因素

在增材制造（AM）中，设计的精细细节可能会给某些技术带来问题。例如，壁的厚度在垂直构建零件时可能成为挑战。尽管机器定位精度高，但液滴大小、激光直径或挤出头尺寸有限，这决定了可制造的最精细细节或最薄壁。

还有其他因素不仅影响工艺选择，还会影响工艺链中的某些步骤。不同材料的使用，即使在同一工艺中，也会影响执行某个阶段所需的时间、资源和技能。以下是一些具体影响：
- 水溶性支撑 ：在MEX工艺中使用水溶性支撑可能需要专业设备，但与传统支撑相比，能为零件提供更好的表面光洁度，减少手工后处理。
- 特殊聚合物 ：一些聚合物需要特殊处理，如使用或避免特定溶剂或渗透化合物。
- 密封剂和渗透材料 ：许多工艺受益于密封剂的应用或液态聚合物的渗透，这些材料必须与零件材料在化学和机械性能上兼容。
- 后处理 ：涉及加热的后处理必须考虑材料的耐热性或熔点。基于研磨或机械加工的处理需要了解材料的机械性能。如果需要大量后处理，可能需要在零件几何形状中预留余量，例如通过缩放STL文件或偏移零件表面。

2. 不同增材制造技术的特点

2.1 光聚合物基系统

光聚合物基系统易于设置，以光聚合物为构建材料。但需要创建代表支撑结构的文件。所有液态槽系统必须使用与零件基本相同的材料作为支撑。对于材料喷射（MJT）系统，可以使用平行喷墨打印头提供的辅助支撑材料，使支撑更容易去除。光聚合物系统的优点是精度通常很高，能实