FLUX培训周记-第二周（2023-04-24）

1. 如果客户档案、产品档案的控制信息、多仓设置中均设置了补货规则，那么应该以哪个模块的什么页签中的配置优先考虑

答：考虑顺序应该为：产品档案中的多仓设置 --> 产品档案中的控制信息  --> 客户档案中的控制信息。

2. 客户提出，产品入库时会告知本次入库产品的供应商，而出库时可能会指定某个供应商的库存出货,那么应该如何处理此类情况

答：在系统代码中设置xxx供应商作为代码类型名称，在明细里设置供应商1和2，最后一定要勾选“批次属性使用标志”，保存后重置缓存，然后在批次属性里新建批次属性的批次标签为供应商，输入控制设置为必输，批次属性值设置为上一步设置好的供应商的代码编号xxx供应商，再勾选“供应商”作为“关键属性”，点击保存。然后在产品入库时在批次属性栏里面就会提供供应商的选择，在出库时也会提供供应商的选择。

        并开启LOT_#05_SUPPLIER参数，收货将供应商记录到批次属性5中

3. 出库单分配不成功的原因可能有以下几种情况

答：

        1.库存余量中可用库存是否大于0  

        2.库存余量的批次属性和发运订单的批次属性要保持一致   

        3.分配规则和预配规则要正确设置   

        4.包装模块要设置正确   

        5.库位状态必须是正常状态

        6.库位类型必须是存储库位，过渡库位就不可以

4.请说明AP库位和HP库位的区别

答：

AP=补充拣货位

HP=快拣补货位

区别：区别快拣补货位是以提高拣货效率为目标，订单需求的满整箱数量优先补货到快拣补货位。补充拣货位是以临时扩展拣货位为目标，补货优先补货到标准拣货位，订单需求仍然不能满足时才临时征用补充拣货位

5.仓库是存拣分离模式，需要定期补货，该客户新旧产品更新换代快,需要能系统更智能的找拣货位用于补货，请配置相关基础设置

答：题目中新旧品更新换代快，意味着需要把新品放到位置比较好的库位上，以便方便拣货，当然手工去改拣货位也能实现，但不快捷，如题目中提到的智能找拣货位，问题的关键点，拣货位需要配置成动态拣货位，动态拣货位是货物和拣货位不固定，动态补货位是DYNAMIC_开头；

6.客户要求在收货的时候必须记录跟踪号，并且对于退货单允许超量超品收货，请问这两个场景需要配置什么内容?

答：

收货时必须记录跟踪号，需要在在【系统配置参数】中查找‘RECEIVE_TOID_CONTROL’，添加明细进行配置

允许超量收货，需要在【系统配置参数】中查找‘RECEIVE_OVERQTY’，添加明细进行配置，并设置货主和订单类型

允许超品收货，需要在【系统配置参数】中查找‘RCV_ADD_SKU’，添加明细进行配置，并设置货主和订单类型

7.当前订单由于误操作已经上架完成了，但现在发现实物并没有上架成功并且实物是有问题不能上架的，此时应该如何处理?

答：

(1)先开启参数‘PUTAWAY_CANCEL_RECEIVING’上架后是否允许取消收货

(2)在【取消收货】中右键订单，取消收货，生成与上架任务相反的库存移动单

(3)【库存移动单】明细右键，执行移库

(4)移库执行成功后，再次【取消收货】，取消收货成功

8.请说明分配操作后，系统哪些表产生了变化，并列出表名。

答：

序号	对应的表名	分配操作后的变化
1	DOC_ORDER_HEADER（发运订单）	发运订单状态从“创建”变为“分配完成”
2	DOC_ORDER_DETAILS（发运订单明细）	发运订单会更新明细信息里的分配数量
3	ACT_ALLOCATION_DETAILS（分配明细）	发运订单会产生新的分配明细，于“分配明细”页签中查看
4	TSK_TASKLISTS（任务信息）	【拣货任务管理】会产生新的拣货任务，状态为“创建”
5	INV_LOT（批次库存）	【库存余量】中该订单涉及的产品库存的分配数量会增加，可用数量减少，需按批次、库位/批次/跟踪号、产品/库位查询才可看见“分配数量”和“可用数量”
	INV_LOT_LOC_ID（库位/批次/跟踪号库存）
	INV_SKU_LOC（产品/库位库存）
6	IDX_ORDERSTATUS_LOG（订单状态改变日志）	若有进行日志配置，则在分配后可以查看发运订单的订单状态的改变情况

9.单独复核功能与[出库复核] 参数“CHK AND PCK复核的同时执行装箱操作”配置为N时在应用场景上的差异。

答：【单独复核】先复核，后装箱，主要是为了将复核和装箱分别统计工作量。在此功能只操作复核，复核完成后，更新对应分配明细表soloCheckWho、soloCheckTime、soloCheckFlag=Y

【出库复核】参数“CHK_AND_PCK复核的同时执行装箱操作”配置为N时是“仅复核操作模式”，即系统会校验产品、数量，但不执行装箱任务，新箱号可以置空，确认时不修改分配明细的装箱标记，也不更新目标箱号，不对库存信息进行更新，就是不更新分配明细表，也即没有箱号变化。

两者主要在应用场景上的差异是：有些仓库的复核任务与打包任务在不同工位上操作，以及要分别进行工作量统计时，复核工位可用【单独复核】进行复核操作，打包工位再使用【出库复核】的一键复核，打印，或者拆分包裹等操作。有些仓库的复核任务与打包任务是在一个工位上操作，则使用【出库复核】进行操作。

10.某仓库货物产品效期，A客户是VIP客户，B客户是普通客户，仓库希望A客户的出库单按指定的生产日期分配，如果库存不足，则分配更新鲜的日期的库存给客户，B客户的出库单如果有指定的生产日期则按指定的日期分配，如果库存不足，则按生产日期先进先出库存给客户。

答：客户A的需求是分配更新鲜的日期的库存给客户，所以选用【模糊匹配】，但是分为升序和降序两种情况，假如有11月5日库存50件、11月6日库存50件、11月7日库存50件、11月8日库存50件、11月9日库存50件，客户需要11月7日库存100件，这时配置模糊匹配且升序，则先分配11月7日库存50件（如果有满足要求的先按照要求分配），再分配11月8日库存50件（再将更新鲜的日期升序排列，分配剩余需要的数量）；如果配置模糊匹配且降序，则先分配11月7日库存50件（如果有满足要求的先按照要求分配），再分配11月9日库存50件（再将更新鲜的日期降序排列，分配剩余需要的数量）

客户B的需求是如果库存不足，则按生产日期先进先出分配库存，选用【优先分配】，也分为升序和降序，根据要求应该选择从小到大，假如有11月5日库存50件、11月6日库存50件、11月7日库存50件、11月8日库存50件、11月9日库存50件，客户需要11月7日库存100件，这时配置优先匹配且升序，则先分配11月7日库存50件（如果有满足要求的先按照要求分配），再分配11月5日库存50件（再将剩下的库存从小到大排序，分配剩余需要的数量）。

需要在产品档案收货人管理，维护A客户为库存周转规则A，B客户为库存周转规则B。