FLUX培训周记-第二周(2023-04-24)

1. 如果客户档案、产品档案的控制信息、多仓设置中均设置了补货规则,那么应该以哪个模块的什么页签中的配置优先考虑

答:考虑顺序应该为:产品档案中的多仓设置 --> 产品档案中的控制信息  --> 客户档案中的控制信息。

2. 客户提出,产品入库时会告知本次入库产品的供应商,而出库时可能会指定某个供应商的库存出货,那么应该如何处理此类情况

答:在系统代码中设置xxx供应商作为代码类型名称,在明细里设置供应商1和2,最后一定要勾选“批次属性使用标志”,保存后重置缓存,然后在批次属性里新建批次属性的批次标签为供应商,输入控制设置为必输,批次属性值设置为上一步设置好的供应商的代码编号xxx供应商,再勾选“供应商”作为“关键属性”,点击保存。然后在产品入库时在批次属性栏里面就会提供供应商的选择,在出库时也会提供供应商的选择。

        并开启LOT_#05_SUPPLIER参数,收货将供应商记录到批次属性5中

3. 出库单分配不成功的原因可能有以下几种情况

答:

        1.库存余量中可用库存是否大于0  

        2.库存余量的批次属性和发运订单的批次属性要保持一致   

        3.分配规则和预配规则要正确设置   

        4.包装模块要设置正确   

        5.库位状态必须是正常状态

        6.库位类型必须是存储库位,过渡库位就不可以

4.请说明AP库位和HP库位的区别

答:

AP=补充拣货位

HP=快拣补货位

区别:区别快拣补货位是以提高拣货效率为目标,订单需求的满整箱数量优先补货到快拣补货位。补充拣货位是以临时扩展拣货位为目标,补货优先补货到标准拣货位,订单需求仍然不能满足时才临时征用补充拣货位

5.仓库是存拣分离模式,需要定期补货,该客户新旧产品更新换代快,需要能系统更智能的找拣货位用于补货,请配置相关基础设置

答:题目中新旧品更新换代快,意味着需要把新品放到位置比较好的库位上,以便方便拣货,当然手工去改拣货位也能实现,但不快捷,如题目中提到的智能找拣货位,问题的关键点,拣货位需要配置成动态拣货位,动态拣货位是货物和拣货位不固定,动态补货位是DYNAMIC_开头;

6.客户要求在收货的时候必须记录跟踪号,并且对于退货单允许超量超品收货,请问这两个场景需要配置什么内容?

答:

收货时必须记录跟踪号,需要在在【系统配置参数】中查找‘RECEIVE_TOID_CONTROL’,添加明细进行配置

允许超量收货,需要在【系统配置参数】中查找‘RECEIVE_OVERQTY’,添加明细进行配置,并设置货主和订单类型

允许超品收货,需要在【系统配置参数】中查找‘RCV_ADD_SKU’,添加明细进行配置,并设置货主和订单类型

7.当前订单由于误操作已经上架完成了,但现在发现实物并没有上架成功并且实物是有问题不能上架的,此时应该如何处理?

答:

(1)先开启参数‘PUTAWAY_CANCEL_RECEIVING’上架后是否允许取消收货

(2)在【取消收货】中右键订单,取消收货,生成与上架任务相反的库存移动单

(3)【库存移动单】明细右键,执行移库

(4)移库执行成功后,再次【取消收货】,取消收货成功

8.请说明分配操作后,系统哪些表产生了变化,并列出表名。

答:

序号

对应的表名

分配操作后的变化

1

DOC_ORDER_HEADER(发运订单)

发运订单状态从“创建”变为“分配完成”

2

DOC_ORDER_DETAILS(发运订单明细)

发运订单会更新明细信息里的分配数量

3

ACT_ALLOCATION_DETAILS(分配明细)

发运订单会产生新的分配明细,于“分配明细”页签中查看

4

TSK_TASKLISTS(任务信息)

【拣货任务管理】会产生新的拣货任务,状态为“创建”

5

INV_LOT(批次库存)

【库存余量】中该订单涉及的产品库存的分配数量会增加,可用数量减少,需按批次、库位/批次/跟踪号、产品/库位查询才可看见“分配数量”和“可用数量”

INV_LOT_LOC_ID(库位/批次/跟踪号库存)

INV_SKU_LOC(产品/库位库存)

6

IDX_ORDERSTATUS_LOG(订单状态改变日志)

若有进行日志配置,则在分配后可以查看发运订单的订单状态的改变情况

9.单独复核功能与[出库复核] 参数“CHK AND PCK复核的同时执行装箱操作”配置为N时在应用场景上的差异。

答:【单独复核】先复核,后装箱,主要是为了将复核和装箱分别统计工作量。在此功能只操作复核,复核完成后,更新对应分配明细表soloCheckWho、soloCheckTime、soloCheckFlag=Y

【出库复核】参数“CHK_AND_PCK复核的同时执行装箱操作”配置为N时是“仅复核操作模式”,即系统会校验产品、数量,但不执行装箱任务,新箱号可以置空,确认时不修改分配明细的装箱标记,也不更新目标箱号,不对库存信息进行更新,就是不更新分配明细表,也即没有箱号变化。

两者主要在应用场景上的差异是:有些仓库的复核任务与打包任务在不同工位上操作,以及要分别进行工作量统计时,复核工位可用【单独复核】进行复核操作,打包工位再使用【出库复核】的一键复核,打印,或者拆分包裹等操作。有些仓库的复核任务与打包任务是在一个工位上操作,则使用【出库复核】进行操作。

10.某仓库货物产品效期,A客户是VIP客户,B客户是普通客户,仓库希望A客户的出库单按指定的生产日期分配,如果库存不足,则分配更新鲜的日期的库存给客户,B客户的出库单如果有指定的生产日期则按指定的日期分配,如果库存不足,则按生产日期先进先出库存给客户。

答:客户A的需求是分配更新鲜的日期的库存给客户,所以选用【模糊匹配】,但是分为升序和降序两种情况,假如有11月5日库存50件、11月6日库存50件、11月7日库存50件、11月8日库存50件、11月9日库存50件,客户需要11月7日库存100件,这时配置模糊匹配且升序,则先分配11月7日库存50件(如果有满足要求的先按照要求分配),再分配11月8日库存50件(再将更新鲜的日期升序排列,分配剩余需要的数量);如果配置模糊匹配且降序,则先分配11月7日库存50件(如果有满足要求的先按照要求分配),再分配11月9日库存50件(再将更新鲜的日期降序排列,分配剩余需要的数量)

客户B的需求是如果库存不足,则按生产日期先进先出分配库存,选用【优先分配】,也分为升序和降序,根据要求应该选择从小到大,假如有11月5日库存50件、11月6日库存50件、11月7日库存50件、11月8日库存50件、11月9日库存50件,客户需要11月7日库存100件,这时配置优先匹配且升序,则先分配11月7日库存50件(如果有满足要求的先按照要求分配),再分配11月5日库存50件(再将剩下的库存从小到大排序,分配剩余需要的数量)。

需要在产品档案收货人管理,维护A客户为库存周转规则A,B客户为库存周转规则B。

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