FLUX培训周记-第三周（2023-05-04）

1.波次计划规则

系统定时自动生成波次计划时，将遵循波次计划规则，按要求筛选合适的订单来组合为波次。

由于系统支持多仓、多客户管理，不同仓库、不同客户的拣货归集要求不同，运输安排不同，可针对仓库、客户分别设置波次计划生成规则。

1.1波次计划规则

波次计划规则配置，分为几部分内容：

1. 主信息

波次规则－规则代码ID。

波次类型－波次分类信息。根据当前波次计划规则生成波次时，将维护的“波次类型”信息写入到波次计划表头的“波次类型”字段，作为后续波次分配环节，组箱计算时的筛选条件使用。

激活/非激活/激活一次－单选，代表此波次计划规则是否生效。如果只需要特定时间执行一次，则选择“激活一次”，执行后系统会将此规则更新为“非激活”。

描述－规则描述信息。

序号－多个波次计划，相同时间启动时的排序字段。

仓库编号－此波次规则针对生效的仓库ID。如果仓库为*，则针对全部仓库生效。仓库信息不可为空，新增波次计划时，默认为当前登录仓库。

货主－此波次规则针对的货主ID。如果值为*，意味着对全部货主生效。新增波次计划时，如果未指定货主ID，则系统默认为*。

承运人－订单指定的承运人ID，无需承运人条件则配置为*。可通过浏览按钮，在二级窗口选择承运人。一次可选择多个承运人记录，并根据生成【独立波次】，还是【合并波次】的按钮，返回不同的分隔符。系统生成波次时，根据对应配置，将按承运人条件，拆分不同波次，或者多个指定承运人合并在一个波次中。

优先级－订单优先级条件，常用于筛选优先订单，生成优先作业波次的业务场景。

订单类型－指定类型的发运订单才参与波次组合。浏览按钮二级窗口支持类似承运人的多条件选择。

发运订单状态－指定状态的发运订单才参与波次组合。下拉列表可选择“创建订单”、“预配完成”、“分配完成”状态。其中“分配完成”，包括订货数量全部分配的“40分配完成”状态订单，还包括通过SO/WAVE鼠标右键菜单功能“终止分配”操作后，视同分配完成的订单。仍旧在分配作业中的订单，通常不会生成波次。

运输方式－发运订单运输方式。同样支持浏览按钮二级窗口多条件选择。

路线－根据订单路线创建波次计划。同样支持浏览按钮二级窗口多条件选择。

渠道－用于筛选不同来源平台的订单进行波次组合。

订单产品结构－系统提供单品、多品、N+X组合单品的选项，方便按订单的产品组合情况，筛选单品订单、多品订单，分别组合不同的波次，以便对应单品复核、出库复核等不同的操作流程。N+X组合单品，指的是特殊订单组合，主品N为具有高重合度的库存产品，副品X是少量无重合度的产品。

库位组1－针对已分配的订单，符合指定库位组条件的订单，筛选出来生成波次。支持多库位组条件配置，并且支持合并波次、独立波次配置。

是否播种－波次生成时，播种任务的处理模式。系统提供3种选择项，产生波次时生成播种任务，不生成播种任务，或者波次拣货确认时按箱生成播种任务（先合拣再播种分货的作业模式）。

播种墙类型－使用播种操作模式情况下，波次对应的播种墙类型选择。下拉列表内容在【仓库设置】-【播种墙类型】功能中维护。如果“是否播种”或者“是否开启分拣任务”开关开启，则必须维护播种墙类型。

优化方法－系统支持区域优化、SKU重合率优化、产品供应商优化，也可选择不优化。

产品组合优化－根据产品组合（多见与非单品订单，赠品组合，将完全相同商品的订单按照sku拼接排序）、产品数量组合（同一个SKU，相同件数的订单）进行波次计算。同样提供不组合的选项。

上次波次时间－系统自动记录的、上一次执行波次计划的时间。

波次数－执行此波次规则，一次最多生成多少个波次。避免一次生成波次过多，影响现场作业。过多的波次超过现场实际拣货能力，无法及时操作完成；同时提前生成、等待太久的波次，从作业优化角度，没有更多候选订单的计算优化效果好。

订单指定规则－针对该波次下的订单，生成波次后，更新订单的库存周转规则、预配规则、分配规则为指定的规则。例如接口下达订单时，默认先进先出的周转规则。但根据波次规则，筛选到指定收货人的高优先级订单后，这个波次中订单规则自动更新为后进先出，快速拣选出库。或者单个订单采用整箱从存储位拣选、散件从拣货位拣选的普通分配规则，但通过波次规则将散件单整合为整箱数量的波次后，自动更新为凑整从存储位拣选，后续再衔接分货操作。

2.筛选订单条件

订单窗口时间－订单时间的限制，即波次挑选的订单池的范围，订单的波次截止时间。比如设置03：00，那么订单的考虑范围就是在当天3点以前的订单。

订单数量下限/上限－波次中包含的SO个数上下限。高于上限数量的符合条件订单，作为下一个波次的组合元素，可以一次性创建多个波次。不到下限数量的订单，等待下一个波次创建时间再判断是否可以组建波次。

固定收货人数量－波次中包含的收货人个数。常用在电子标签分货模式中，一个收货人对应一个电子标签位，因此波次中设置收货人个数。

固定产品/组合数量－波次中包含的产品或者产品组合的个数。常用在周转箱拣货模式中，一个产品对应一个周转箱。

最小提总数－为避免获取到订单数量中某SKU数量过少，使得作业细碎效率不高，在按SKU重合度优化时，单个SKU（或者组合SKU)的需求总数必须大于等于最小提总数。

提总箱数上限－勾选“整箱约束”情况下可编辑，按提总箱数限制波次大小，避免波次过大、所需操作箱数超过设备处理能力的情况。

最长等待时间（分）－单位为分钟。订单设置上下限时，如果数量超过上限，但不满足下限，多余数量的订单会等待到下一波次生成时点，与其他订单组合波次。例如每小时计算一次波次，下限10，上限50，当前符合条件的订单有107张，会生成2个波次，多余的7张订单会到下一个时点，与后续下达的新订单一起组合波次。但如果到下一时点，没有符合条件的新订单下达，原有订单会再次等待。等待时间过长将影响出库效率。因此系统设置最长等待时间，超过此时间的订单，不再等待，即使不符合上下限要求，也组合到波次中。

订单体积限定－候选订单的体积上限。

订单重量限定－候选订单的重量上限。

总件数限定－波次中包含的产品件数上限，避免波次过大，作业设备无法承载（例如产品量超过拣货小车装载量）。设置后，系统先按其他字段条件生成波次，然后统计总件数做比较，如果件数超标，则按照数量从小到大的方式删除订单，直到不超标。

波次体积限定－对波次中产品总体积进行限定。避免加入波次的产品总体积过大，操作不方便。

波次重量限定－对波次中产品总重量进行限定。避免加入波次的产品总重量过大，超过操作设备的可承受程度。例如使用小车边拣边分操作时，如果波次总重量过大，拣货小车容易推不动。

排序SQL－自定义订单排序要求维护字段。内容为Order By a,b,c。

扩展条件SQL－支持自定义的扩展波次组合条件。

波次单一区域－即不跨区域组合波次，仅将同区域内完全分配的订单组合在一个波次内。但同区域内的多个库区可以跨库区组合。常用于楼层仓库，避免波次跨楼层操作。

订单单一区域－候选订单本身，不能涉及多个区域拣货。由于要判断订单的拣货区域，通常是先分配，再对完全分配的订单进行波次组合。

跨库位组－是否允许创建跨库位组拣货的波次。

匹配订单波次规则－如勾选，只有指定使用此波次规则的发运订单，才会遵循此规则组合波次。通常是接口下达发运指令时即已指定对应的波次规则。

• • • 提总约束

进行波次生成计算时，有时为了拣货方便，会希望将零散拣货的订单汇总拼成正好整箱的数量，这样拣货时可以进行整箱拣货，后续再操作波次分货。因此波次规则中，提供了拼合为整箱数量的提总操作相关配置（为了业务操作方便，通常不考虑拼合为多个整箱的情况）：

整箱约束－针对单品订单波次，只归集整箱倍数的数量，方便批量整箱拣货操作。

单品凑箱－为提高拣货效率，勾选此选项后，针对已生成的、创建状态的波次，获取SKU的非整箱数量（波次内每个SKU的数量减去整箱数量得到的不满整箱的零散数量），然后查找此SKU的单品订单，凑足整箱数量加入到波次内，使得波次拣货都能够满足整箱拣货。最后再对合成波次进行分配，得到整箱拣货任务。

可提总库存校验附加条件SQL－筛选合适的订单生成用于提总拣货的波次时，有的现场会希望尽量满足订单，如果存储位没有整箱库存，拣货位有库存，从拣货位拣选也可以接受；但有的现场订单很多，期望波次内效率优先，拣货位拣选拼箱，会降低操作效率（拣货效率不如整箱，拣货位拣空又导致后续需要补货），希望只从存储位拣选整箱。此时可以通过启用“可提总库存校验”，组合波次时，系统会比对存储区库存是否满足订单合计的拣货数量需要，如果存储位库存不满足，则不再生成波次。支持个性化添加的、提总库存校验条件。例如希望仅从A区提总，则可启用附加条件SQL，并录入语句内容（例如“AND BAS_SKU.skugroup1=’ABC’”），系统会与标准语句拼接生效。

3.时间频率

由于不同波次规则进行订单筛选、创建订单的时间要求不同，例如上午9点创建EMS承运的波次，以便12点钟进行运输交接。而圆通的订单下午4点才交接，因此波次在下午1点创建。

系统支持为每个波次规则，单独指定运行时间，频率均为每天模式：

1.请配置1条多品播种波次规则，详细需求如下，规则配置完成后在波次调度规则中运行，并成功创建波次。请截图说明操作过程

1)订单分配后进入波次，波次单一承运商;

2)拣货区/拣货巷道相同的订单尽量进入同一个波次;

3)波次创建后需要使用9格口的播种墙进行播种;

4)波次总件数上限为30件;

5)创建时间早的订单优先进波次。

答：环境配置如下图所示：

实操截图：

⒉请配置一条批量单波次计划规则，详细需求如下，配置后请运行，并成功创建波次，且波次分配结果准确。请截图说明操作过程

1. 单品订单;
2. 创建状态即可进入波次;
3. 波次内订单数量只能是产品整箱的倍数，最多一个波次3箱;
4. 波次创建后使用【批量单预配规则】和【批量单分配规则】，只能分配存储位库存，不允许拆零;

答：

波次计划规则设置：订单结构选择单品、订单状态选择创建状态、产品重合率优化、产品数量组合、订单指定规则（预配规则、分配规则为上面的批量单规则）、固定产品/组合数量为1，勾选整箱约束，维护提总箱数上限为3；预配规则至勾选CS, 那波次计划需要勾选 拆零提总后，波次分配才能分配到存储位库存。

3.请配置如下自动发运场景，截图说明

场景1:采购退货订单分配后即可自动发运

场景2:销售订单装箱完成后即可自动发运

场景3: B2C出库单必须称重完成后才可自动发运

答：在发运规则-明细里设置：

①场景1：订单类型-退货出库；勾选【分配】。

②场景2：订单类型-销售订单；勾选【装箱】。

③场景3：订单类型-B2C出库；勾选【称重】。