了解标准ISO 6892-1:2016及其中最值得注意的变化

本文讨论了ISO6892-1在金属行业力学性能测试中的重要性,特别是在标准化全球测试过程中的角色。重点介绍了ISO6892-1的更新,如与EN10002-1合并、引入方法A1和A2,以及这些改变如何提高测试的精度、可重复性和一致性。

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在金属行业,两个主要的力学性能测试标准是ISO 6892-1和ASTM E8。两者都在全球范围内使用,ASTM E8主要用于美洲,ISO6892-1用于欧洲地区。JIS和GBT等亚洲标准机构已经采用了ISO6892-1的大部分内容。

ISO 6892-1是环境温度下金属材料拉伸测试的非常详细的标准。本标准规定了应报告的结果,应如何计算结果,应使用什么设备,以及如何进行整体测试。任何在全球范围内从事金属材料静态测试的人都应该了解ISO6892-1,并可能受到标准变更的影响。

Axial and Transverse Extensometer, capable of Method A1 and determining r-value as per ISO 10113.

图1所示轴向和横向延伸计,能够按照ISO 10113方法A1测定r值。

为什么ISO 6892-1被取代并与以前的ISO 6892和广泛使用的EN10002-1:2001合并?

早期的金属测试标准是在国家层面上制定的,例如英国标准BS18于1904年首次出版。同样,DIN和其他国家标准组织也制定了金属材料测试的标准。制定这些标准的目的是提供一个程序,供任何测试金属材料的人遵循,从而使结果具有可比性。随着世界日益全球化,各国之间具有可比性结果的需求变得更加迫切。

EN10002-1是一项被广泛采用的标准,由多个国家机构开发,以便在整个欧洲拥有一致的测试标准。ISO 6892-1也与EN10002-1一起存在,但不太常被采用。EN10002-1主要是为手动控制的试验机编写的,并通过手动计算报告到图表上。

使用计算机控制的试验机带来了不同的挑战,因此一个名为TENSTAND的欧洲资助项目(来自tensile和STANDard组合)开始评估由于不同标准的不同解释而导致的材料性能差异。这些差异包括测试控制、测试数据的记录和分析。根据TENSTAND项目完成的工作,开发了新版本的ISO6892-1,并于2009年取代了EN10002-1。

新版ISO6892-1明确了测试控制的要求,并引入了新的应变控制部分(方法a)。方法a是基于保持应变速率。EN10002:2001中基于在弹性区域保持应力率的传统测试方法变成了方法b。尽管出发点是好的,但方法a的引入引起了很多关注和混乱。

ISO6892-1:2016中最显著的变化是什么?

为了更好地阐明方法A的要求,ISO 6892-1:2016现在包括两种明确定义的方法,方法A1(闭环应变控制)和方法A2(十字头恒速率)。由于方法A是推荐的测试方法,因此进一步的澄清将有助于从方法B过渡到方法A的测试实验室并监测试样应变率。优点是相同的:方法A在确定应变率敏感参数时,将测试速率的变化最小化,并将测试结果的测量不确定度最小化。

ISO 6892-1:2016 Method A Rates – Expressed graphically in comparison with the required results

图2 ISO 6892-1:2016方法A速率-与要求的结果相比较用图形表示

从方法B切换到方法A如何在不同的站点和不同的机器之间提供更多可比较的结果?

在拉伸试验中,有许多不确定度和误差的来源。许多金属材料对应变速率敏感;这意味着它们的力学性能会随着测试的速度而变化。保持试样的应变率消除了机器的刚度(通常称为顺应性)对结果的影响。

如果你有两台测试机器,一台非常硬,一台柔顺(或不太硬),测试名义上相同的材料,在相同的恒定十字头速度,结果将是不同的。夸张一点说,如果“刚性”系统测试得快得多,而“柔性”系统测试得慢得多,那么对于名义上相同的材料,测试结果可能相差10%以上。

目前,在方法B中,弹性模量大于150GPa的材料(例如钢)的允许应力速率为6-60MPa/s,弹性模量小于150GPa的材料(例如铝)的允许应力速率为2-20MPa/s。最快和最慢的速度相差10倍。

使用方法A,定义的速率具有±20%的公差,这相当严格,从而在不同的测试实验室之间产生更可重复和可再现的结果。将来,方法B可能会被完全移除,以提高可比性和可重复性。

Testing Machine Stiffness Comparison – Two tests are carried out using the same material but on two different machines at the same crosshead speed.

图3试验机刚度比较-使用相同的材料,但在两台不同的机器上以相同的十字头速度进行两次测试。

使用新的ISO 6892-1标准中的A1方法是否可以节省测试时间?

使用方法A1的测试,可以在一个能够通过连续屈服材料的屈服,来控制应变速率的系统上节省大量的时间。根据不同的设置,它可以使测试时间缩短30%。通常对于金属材料,在屈服过程中,试验机的速度非常慢(<2mm/min),但在应变控制下,试验机在测试的弹性区域可以走得更快,以考虑整个系统的顺应性,然后在试样开始屈服时减慢速度。对于已经实施方法A1应变控制的试验机用户,他们已经看到了测试吞吐量的显著改进,以及机器和实验室之间结果可变性的减少。

你能解释一下方法A1和方法A2,以及何时使用它们吗?

在全球范围内,按照ISO6892-1进行测试的实验室,应该开始考虑切换到方法A1或方法A2;方法A在确定应变率敏感参数时,使试验速率的变化最小化,从而实现更好的试验实践和结果的可比性。

因此,在购买新设备或升级现有设备时,确保它能够实现方法A1是很重要的,并且将通过根据引伸计反馈控制试验机来提高效率。

或者,如果你们目前的试验机不能使用方法A1,按照方法A2使用恒定的十字头速度,仍然可以确保结果的最小变化并增加可比性。

ISO6892-1:2016中还有一个信息附件(附件F),其中定义了一种更准确地确定所需恒定十字头速度以达到所需应变率的方法。附件F对于每批材料来说都很复杂,为了帮助解决这个问题,目前国外Instron为测试软件Bluehill3®3提供了一种标准方法,该方法将根据ISO6892-1:2016的附件F自动计算所需的恒定十字头速度。

Metal specimen being tested with Durasync® side acting grips, with an AutoX750 Extensometer, capable of performing Method A1

图4金属试样用Durasync®侧动握把进行测试,带有AutoX750拉伸计,能够执行方法A1

最后,我们说,持续开展ISO6892-1等现行标准的工作,并积极参与所有主要标准委员会、分委员会和工作组的工作。可以始终确保产品是一流的,可以帮助定义材料测试的未来,使其更简单,更智能,更安全的让任何人使用试验机。

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