煤矿矿井水除硝酸盐氮

在煤炭行业绿色转型背景下，矿井水处理面临更高标准挑战。山西吕梁某大型煤企的矿井水日处理量达2000吨，原水硝酸盐氮浓度高达4mg/L，远超《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体（≤1mg/L）的限值要求。传统工艺如石灰软化、生物脱氮等技术存在三大技术瓶颈：硫酸盐干扰导致硝酸盐去除效率不足60%；树脂再生频繁引发氯离子泄漏风险；低浓度废水处理成本居高不下。

针对上述痛点，项目团队通过创新工艺设计实现技术突破：

1. ​选择性吸附技术体系​
   采用自主研发的特种阴离子交换树脂，通过官能团修饰实现硝酸盐/NH₄⁺选择性捕获。在硫酸盐浓度高达2000mg/L的复杂水质中，硝酸盐去除率仍稳定≥95%，彻底解决传统工艺"雪崩效应"难题。

2. ​智能梯度再生系统​
   整合在线电导率监测与自动化控制系统，采用氯化钠分段再生工艺。当进水硝酸盐波动±20%时，系统可在30分钟内完成再生液浓度梯度切换，再生液用量减少40%，树脂使用寿命延长至5年以上。

​项目实施亮点：​​

• ​极限处理效能​
  经过9个月连续运行，进水硝酸盐氮从4mg/L降至0.8mg/L（检测限0.05mg/L），同步实现COD从80mg/L降至35mg/L，硫酸盐去除率≥75%。

• ​经济性突破​
  单吨废水处理成本控制在1.2-1.8元区间，较传统工艺下降50%以上。年节约再生药剂费用超120万元，减少化学污泥产生量60%。

• ​集约化设计​
  全套装置占地仅320㎡，模块化单元可灵活扩展。主体设备采用316L不锈钢材质，耐受pH范围1-12，运行寿命超过15年。

​典型应用数据：​

该项目的成功实施标志着矿井水处理进入"超低排放"时代。通过精准靶向去除技术，不仅解决了高盐分、高硬度废水的处理难题，更为企业实现经济效益与环境效益双赢提供可行路径。