物料主数据的MRP视图详解

MRP组

MRP组是针对控制MRP运行参数的设置为一个组。MRP运行时考虑的参数可以是工厂级，也可以设置在MRP组级别。

ABC标识

根据消耗值，按物料ABC进行标识分类。A-重要部分，高消耗值 B-次重要，中等消耗 C-不重要。低消耗。MC40 和MC41是SAP标准的ABC计算，当然也可以自己来设定ABC来区分物料的重要性。

物料状态

控制物料可以做哪些业务，哪些业务不可以做，可以在基本视图或者MRP视图工厂级别设定。

MRP类型

如M0-运行MPS， PD-运行MRP， ND-不参与MRP

再订货点和安全库存

当库存低于再订货点，自动触发计划订单或采购申请满足库存需要。再订货点和安全库存的区别在于是否考虑采购提前期，比安全库存更早触发。再订货点需配合MRP类型使用。

再订货点事不用考虑销售订单及订单等需求数量，只管库存数及在途数量是否低于再订购点。而安全库存是供应和需求平衡MRP计算完后再加上安全库存，才是采购量

如MRP类型为VB，库存0，重订货点100，安全库存30，预留数171，这时候出现的采购申请是100。如果把MRP类型改为V1，出现的采购申请就是271，既要满足需求171，又要满足安全库存和补充到再订货点水平。

计划周期

配合MRP类型使用，设定物料的计划周期，如每周一做计划，每月一号做计划。

MRP控制者

可以按产品结构（成品，半成品，原材料），可以按工厂车间，产品类别（出口，内销）来定义。

批量大小（具体见MRP批量大小计算）

静态批量： EX 缺多少补多少

期间批量：可以按周，月，天或者周期几天，几周等等

优化批量：DY 从短缺日期开始，连续需求被组合在一起直至附加仓储成本大于独立的批量仓储成本。

最小批量，批量下限。最大批量，批量上限

最大库存水平和批量大小HB的关系：

举例：外购物料MRP类型PD，批量大小HB, 没有再订货点，现有库存500，需求800，最大库存水平1000，安全库存800，最小批量500。这时候HB的类型，安全库存和再订货点没有多少参考，批量大小+库存-需求+供给=最大库存水平，X+500-800=1000, 所以批量大小为1300.

装配报废率（具体见PP模块几种报废率）

如订单需求100个，如果设了装配报废率，则其所有的组件需求都会100*（1+报废率%）。

舍入参数文件

动态取整参数文件，如1到49，取整为50， 50-199，取整为200.

采购类型

E-自制 F外购 X-两者兼可

批量输入 Batch entry

用于批次管理的物料，在生产环节何时决定批次。

特殊采购类型

10-寄售 30-委外加工 也可以定义工厂间转储

缺省供应区域

用于KANBAN物料，允许自动计算KANBAN周期，在拉式清单中选择需求

反冲标识

所谓物料反冲，是指在生产订单过程中，设为反冲的物料不需要单独发给某个工单，而在完工确认时被消耗。

外部仓储地点

采购收货默认库存地点

JIT标识

确定为采购计划协议生成JIT发货计划

库存确定组

后台定义好库存确定组及确定规则，库存确定组决定了哪些库存地点参与该策略，库存确定规则决定了哪些移动类型参与计算，这样组合后就在指定的移动类型只访问指定的库存地点。

联产品

订单入库时，同时对产成品和联产品入库。

散装物料

    散装物料（Bulk material），是一般企业在库存管理时常见的一种物料形式。通常时那些价值小，消耗量大，消耗率高的物料。勾上bulk material标识，MRP不会产生相关需求。

自制生产天数

是指生产该产品正常所需要的生产周期，不考虑原料采购时间，半成品生产时间且不考虑数量

计划交货天数

计划交货天数是指外部采购所需要的时间，这个日期是日历日，而非工作日

收货处理时间

采购回来之后，需要进行检验等入库之前的操作时间。

计划日历

计划日历是SAP基于期间（日周月）的批量规则外，提供一种灵活的批量规则的功能，通过计划日历定义如周一到周五为每日一个批量，或者如每周四为固定交货期等等。

计划边际码

     在允许MRP时，各计划节点考虑的时间因素。

安全库存

当物料库存低于这个安全库存时，产生计划订单或者采购申请

服务水平

满足库存需求的水平，如需求100，若维护比例50%，则只补充到50

最小安全库存

配合动态安全库存使用，动态安全库存时根据日需求（Average daily requirement）数量来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）；最小库存，目标库存，最大库存，若小于最小库存，产生补货请求到目标库存；若大于最大库存，提示例外消息。

可在IMG->Production->MRP->Planning->MRP Calculation->Define Range of Coverage Profile （Dynamic Safety Stock）下定义动态安全库存参数。

动态库存参数文件

安全时间标识

使用这个标识物料安全时间的覆盖范围

安全时间

    定义安全时间，MRP对周期性物料计划设置间隔的天数，MRP的需求按定义的安全时间向前推进。

安全时间参数文件

     为消除季节性浮动，对于每个可定义期间，定义安全时间实际范围，可在安全时间参数文件里定义所需的实际覆盖的期间，另外安全时间参数文件可以用%表示少于一天的时间等。

计划策略组等详细见PP模块计划策略

补充提前期：如果不维护将MRP2的排程时间作为补充提前期。

可配置物料变式：详细见物料变式。计划变式：详细见54计划策略。

选择方法：用于多个BOM时决定选择哪个BOM。S4 HANA没有了，只能通过生产版本去选择BOM。

组件报废率：详细见PP模块几种报废。

独立/集中：如MTO，独立的话就根据上层物料策略计划，若集中则需求汇总。

版本标示：如存在生产版本自动勾上版本标示。

重复制造标识和重复制造参数文件 详细见PP模块重复制造

后继物料：详细见PP模块的替代物料。