WMS系统功能分析-入库

wms的主体是仓库、库管人员，实际应用中可能还会与其它系统进行交互，如：ERP、MES、OMS等偏向于生产管理的系统。

WMS的核心功能：入库管理、出库管理、库存管理

以WMS的视角来看主要的概念、流程如下（制造型企业）：

入库申请（入库登记、预入库等）：对于仓库来说，入库前需要知道为什么要入库（为谁入的库）。不可能放到库前的东西就一定、立马入库。在简化的WMS中，可能没有这一步骤，但库管对每笔入库的缘由、来源是知道的。在完整的WMS中，就以“入库申请”来体现这一点，同时入库申请也能对入库后续工作进行提前安排，如：人员安排，库区、库位安排等。

入库申请一般由入库需求人发起，推送给WMS系统。如：采购入库，由采购员在采购流程走完后，发起入库申请。有外部系统的如：采购系统、ERP等，可以在这些系统中通过采购单（审核通过后的）生成入库申请单，通过接口推送到WMS系统。如果没有外部系统，可以由WMS提供入库申请填写界面，直接在WMS中申请。

货到通知签收：一般送货人员是单独的、第三方的，货物送到目的地后，送货人应提前与收货人（采购人）进行联系，由收货人告知具体的收货仓库、地址。同时告知库管人员送货的相关信息。比较好的实现方式是，收货人发送电子预收货凭证到送货人手机上，可以是二维码、条形码（含入库申请信息、送货人相关信息）。这样就不用再通知库管人员。库管人员扫码后就知道入库申请和送货信息（送货人姓名、手机、车牌等）。

验收：库管确认入库申请、送货基本信息后（通过预收货凭证或电话沟通），开始清点、质检（数量、品类、质量、规格等），完成后确认收货。生成收货确认单（实际收到的数量、品类，除去不符合要求的）。货物可能是分批次到、分供应商送到，所以该步骤会进行多次。收货确认单可以发给供应商，收货人（如采购员，有采购系统的可以直接在采购系统内看到相关收货、入库数据）。该步骤也可以直接在入库申请单上进行签收确认，不用单独生成收货确认单。多次送货的，可以多次在入库申请单上签收。并能提供：应入库数、已签收数、已入库数，签收历史记录

入库上架：货物签收后就进行货物的入库上架。【有的可能没有收货确认单，直接质检完就进行入库登记。这里按有收货确认单来叙述（没有收货确认单直接在入库申请单上签收的也是同样的处理）。收货确认单一般和送货人的送货单接近（如快递单、发货单等），存在品名、数量单位和库存的命名不一致。送货单上的品名可能是简写，一般以供应商的角度命名的。而数量单位的使用，在验收时为了快捷，会抽查大包装内的数量规格，质量，收货确认时用的可能是大包装的数量。如到货10箱（每箱20袋）。而库存里是用的袋来计数的。另外入库还需要在系统内分配库区，货架号等操作，所以有一个收货单转库存的过程。】在系统内打开入库申请单（或收货确认单），对每条信息进行转换后作为新增库存存入系统。

具体的转换过程：名称的规范化，从系统内选取对应品名，计量单位、数量的转换，分配库区、货架。随后进行货物的分拣上架，上架的同时可以进行库存的更新操作，需要便携式设备，或者上架完后再登记入库信息。最后更新入库申请单的状态为完成。

在整个过程中，入库申请单的状态为：提交申请、货物签收（分批时可重复）、入库中（分批时可重复）、入库完成。

当全部货物签收完，就可以推送相关数据到财务进行结算付款操作。

在这个过程中会出现两类情况，1.送货缺少、有残次品。这类情况处理比较简单，直接退回。2.超送。这类情况一般需要当事人协调后处理。如：采购员和供应商协调，同意超送部分入库的话。涉及到是更改采购单、入库申请单，还是另开采购单、入库单。可以两种途径都支持，根据实际情况再做选择。如果是更改采购数量的方式，可以在签收、入库时允许入库数量大于应入库数量。即先入库后改采购数量。避免再走流程时，影响入库效率。前提是相关人员要提前协调好，如领导已经口头同意，先入库后办手续（审批）。

入库的几类场景：

1. 采购入库

2. 成品/半成品入库

3. 委外加工入库

4. 退、换货入库

5. 退、换、还物料入库