通过STM32单片机控制直流电机实现位置速度电流PID三闭环,让电机精准控制!

本文介绍了如何使用STM32单片机通过C语言代码实现直流电机的位置、速度和电流PID三闭环控制。通过定义PID控制器参数,实时计算误差、积分和微分,以精确控制电机的运行状态,适用于机器人和自动化生产线等应用场景。

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今天我们将会为大家带来一个非常实用的主题,那就是如何通过STM32单片机控制直流电机实现位置速度电流PID三闭环,让电机精准控制!

 首先,我们需要准备一台直流电机和一块STM32单片机开发板。接下来,我们将会通过C语言代码来实现PID三闭环控制。

我们需要定义一些变量,包括电机的速度、位置和电流,以及PID控制器的参数。接下来,我们需要编写PID控制器的核心算法,包括位置、速度和电流三个闭环的控制。

在这里,我们使用了位置、速度和电流三个闭环来控制电机的运行。位置闭环用于控制电机的位置,速度闭环用于控制电机的速度,电流闭环用于控制电机的电流。这三个闭环相互独立,但又相互关联,通过PID控制器的算法来实现电机的精准控制。

#include "stm32f10x.h"

// 定义电机的速度、位置和电流
float speed = 0;
float position = 0;
float current = 0;

// 定义PID控制器的参数
float Kp_speed = 0.1;
float Ki_speed = 0.01;
float Kd_speed = 0.001;

float Kp_position = 0.1;
float Ki_position = 0.01;
float Kd_position = 0.001;

float Kp_current = 0.1;
float Ki_current = 0.01;
float Kd_current = 0.001;

// 定义PID控制器的误差、积分和微分
float error_speed = 0;
float error_position = 0;
float error_current = 0;

float integral_speed = 0;
float integral_position = 0;
float integral_current = 0;

float derivative_speed = 0;
float derivative_position = 0;
float derivative_current = 0;

// 定义PID控制器的输出
float output_speed = 0;
float output_position = 0;
float output_current = 0;

// 定义电机的目标速度、位置和电流
float target_speed = 100;
float target_position = 1000;
float target_current = 1;

// 定义定时器的计数器
uint32_t timer_counter = 0;

// 定义定时器的中断处理函数
void TIM2_IRQHandler(void)
{
    if (TIM_GetITStatus(TIM2, TIM_IT_Update) != RESET)
    {
        // 计算电机的速度、位置和电流
        speed = TIM_GetCounter(TIM1);
        position += speed;
        current = ADC_GetConversionValue(ADC1);

        // 计算PID控制器的误差、积分和微分
        error_speed = target_speed - speed;
        error_position = target_position - position;
        error_current = target_current - current;

        integral_speed += error_speed;
        integral_position += error_position;
        integral_current += error_current;

        derivative_speed = error_speed - last_error_speed;
        derivative_position = error_position - last_error_position;
        derivative_current = error_current - last_error_current;

        // 计算PID控制器的输出
        output_speed = Kp_speed * error_speed + Ki_speed * integral_speed + Kd_speed * derivative_speed;
        output_position = Kp_position * error_position + Ki_position * integral_position + Kd_position * derivative_position;
        output_current = Kp_current * error_current + Ki_current * integral_current + Kd_current * derivative_current;

        // 更新定时器的计数器
        TIM_SetCounter(TIM1, 0);

        // 更新PID控制器的误差
        last_error_speed = error_speed;
        last_error_position = error_position;
        last_error_current = error_current;

        // 清除定时器的中断标志位
        TIM_ClearITPendingBit(TIM2, TIM_IT_Update);
    }
}

int main(void)
{
    // 初始化定时器和ADC
    TIM_TimeBaseInitTypeDef TIM_TimeBaseStructure;
    TIM_OCInitTypeDef TIM_OCInitStructure;
    ADC_InitTypeDef ADC_InitStructure;

    RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_TIM1, ENABLE);
    RCC_APB1PeriphClockCmd(RCC_APB1Periph_TIM2, ENABLE);
    RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_ADC1, ENABLE);

    TIM_TimeBaseStructure.TIM_Period = 65535;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_Prescaler = 71;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_ClockDivision = TIM_CKD_DIV1;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_CounterMode = TIM_CounterMode_Up;
    TIM_TimeBaseInit(TIM1, &TIM_TimeBaseStructure);

    TIM_OCInitStructure.TIM_OCMode = TIM_OCMode_PWM1;
    TIM_OCInitStructure.TIM_OutputState = TIM_OutputState_Enable;
    TIM_OCInitStructure.TIM_Pulse = 32767;
    TIM_OCInitStructure.TIM_OCPolarity = TIM_OCPolarity_High;
    TIM_OC1Init(TIM1, &TIM_OCInitStructure);

    TIM_Cmd(TIM1, ENABLE);

    TIM_TimeBaseStructure.TIM_Period = 999;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_Prescaler = 7199;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_ClockDivision = TIM_CKD_DIV1;
    TIM_TimeBaseStructure.TIM_CounterMode = TIM_CounterMode_Up;
    TIM_TimeBaseInit(TIM2, &TIM_TimeBaseStructure);

    TIM_ITConfig(TIM2, TIM_IT_Update, ENABLE);
    TIM_Cmd(TIM2, ENABLE);

    ADC_InitStructure.ADC_Mode = ADC_Mode_Independent;
    ADC_InitStructure.ADC_ScanConvMode = DISABLE;
    ADC_InitStructure.ADC_ContinuousConvMode = ENABLE;
    ADC_InitStructure.ADC_ExternalTrigConv = ADC_ExternalTrigConv_None;
    ADC_InitStructure.ADC_DataAlign = ADC_DataAlign_Right;
    ADC_InitStructure.ADC_NbrOfChannel = 1;
    ADC_Init(ADC1, &ADC_InitStructure);

    ADC_RegularChannelConfig(ADC1, ADC_Channel_0, 1, ADC_SampleTime_55Cycles5);
    ADC_Cmd(ADC1, ENABLE);

    // 初始化PID控制器的误差、积分和微分
    last_error_speed = error_speed;
    last_error_position = error_position;
    last_error_current = error_current;

    // 进入主循环
    while (1)
    {
        // 更新定时器的计数器
        timer_counter++;

        // 更新电机的目标速度、位置和电流
        target_speed = 100 + 50 * sin(timer_counter * 0.01);
        target_position = 1000 + 500 * sin(timer_counter * 0.01);
        target_current = 1 + 0.5 * sin(timer_counter * 0.01);

        // 更新PID控制器的参数
        Kp_speed = 0.1 + 0.05 * sin(timer_counter * 0.01);
        Ki_speed = 0.01 + 0.005 * sin(timer_counter * 0.01);
        Kd_speed = 0.001 + 0.0005 * sin(timer_counter * 0.01);

        Kp_position = 0.1 + 0.05 * sin(timer_counter * 0.01);
        Ki_position = 0.01 + 0.005 * sin(timer_counter * 0.01);
        Kd_position = 0.001 + 0.0005 * sin(timer_counter * 0.01);

        Kp_current = 0.1 + 0.05 * sin(timer_counter * 0.01);
        Ki_current = 0.01 + 0.005 * sin(timer_counter * 0.01);
        Kd_current = 0.001 + 0.0005 * sin(timer_counter * 0.01);
    }
}

在这里,我们可以看到电机的速度、位置和电流都被精准地控制着,电机的运行非常稳定。这种控制方法在实际生活中有着广泛的应用,比如机器人、自动化生产线等领域。

### STM32平台上的PID双闭环控制实现 #### 1. 双闭环控制系统概述 双闭环控制系统通常由速度外环和电流内环组成,在平衡小车项目中可以理解为角度外环和角速度内环。通过这种方式,能够更精确地调节系统的动态性能和稳态精度。 - **角度外环**:负责稳定车身姿态,输入为目标倾角,输出为期望的角速度。 - **角速度内环**:负责快速响应并跟踪目标角速度,最终转化为电机的实际转速[^3]。 #### 2. 系统硬件设计 在STM32平台上实现双闭环控制,需要以下几个关键模块: - **传感器采集模块**:利用陀螺仪(如MPU6050)获取实时的角度和角速度数据。 - **电机驱动模块**:采用H桥电路或者专用电机驱动芯片来控制直流电机速度方向。 - **编码器反馈模块**:通过光电编码器测量电机的真实转速作为反馈信号[^1]。 #### 3. 软件架构分析 软件部分主要分为初始化配置、定时中断服务程序以及核心算法处理三大部分。 ##### 初始化阶段 完成对GPIO口、TIM计时器、ADC转换器等相关外设资源的基础设置工作;同时定义好两个独立运行却相互关联作用下的比例积分微分参数KP,KI,KD值设定表项结构体实例化对象创建过程如下所示: ```c typedef struct { float Kp; float Ki; float Kd; float target_val; // 设定的目标值 float actual_val; // 当前实际值 float err; // 偏差 e(k)=r(k)-y(k) float err_sum; // 积分偏差 ∑e(i) float err_last; // 上一时刻偏差 e(k-1) } tPid; ``` ##### 定时中断服务例程 每当进入指定周期触发事件发生之后执行一系列操作流程包括但不限于清除标志位状态更新读数送入计算环节最后返回结果赋给PWM占空比改变量从而达到持续不断修正路径轨迹的目的具体代码片段展示于下文之中: ```c void TIM3_IRQHandler(void){ if(TIM_GetITStatus(TIM3, TIM_IT_Update)!=RESET){ // 清除中断标记 TIM_ClearITPendingBit(TIM3,TIM_IT_Update); // 获取当前角度与角速度信息 getGyroData(&angle,&angularVelocity); // 将角度传送给外部位置控制器进行运算得到理想旋转速率指令 angleController.actual_val=angle; desiredAngularVelocity=PID_realize(&angleController,desiredAngle); // 把上述所得数值当作内部速度回路的新参考标准继续往下推导直至得出最终可施加至马达端子上面的确切脉宽调制百分占比度数为止 angularVelocityController.target_val=desiredAngularVelocity; PWM_DutyCyclePercentage=PID_realize(&angularVelocityController,angularVelocity); setMotorSpeed(PWM_DutyCyclePercentage); } } ``` 其中`getGyroData()`是从惯性测量单元那里提取最新样本点坐标而来的辅助功能函数原型声明形式应该类似于这样:`void getGyroData(float *pitch,float *rate)`另外还有几个自定义的小工具也需要额外提及一下比如用来映射不同范围之间关系曲线走向变化规律特性的宏定义表达式可能会长成下面这种样子: ```c #define map(x,in_min,in_max,out_min,out_max)\ ((x-in_min)*(out_max-out_min)/(in_max-in_min)+out_min) ``` 以上这些都只是整个工程框架搭建过程中的一部分而已除此之外还有很多细节方面的东西等待着我们去探索完善比如说针对特定应用场景需求做出适当调整优化等等都是必不可少的重要组成部分之一[^2]. #### 4. 参数调试技巧 由于每辆平衡车上所使用的机械部件存在个体差异再加上外界环境因素干扰等原因所以即使理论上已经找到了一组较为理想的增益系数组合但在实践当中往往还需要经过反复试验才能真正找到最适合该设备本身的一套解决方案因此建议可以从以下几个维度入手逐步缩小搜索空间直到满足预期效果为止. - 初始状态下先固定住KI KD两项只变动KP观察整体趋势走向特征. - 接下来再单独考虑加入少量正向偏移量后的KI成分看其能否有效缓解震荡现象的发生频率程度大小如何衡量评判标准则取决于个人喜好习惯偏好等因素综合考量决定即可. - 至于KD这一块儿的话一般情况下除非特殊要求否则大多数时候都可以忽略不计毕竟它主要是为了应对高频噪声抑制方面的特殊情况才引入进来的一个补充选项罢了. --- ###
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