PWM调节制冷片电路注意事项

本文探讨了使用STM32通过PWM控制制冷片过程中遇到的问题,包括PWM频率过高产生的啸声、频率过低导致制冷片寿命缩短。提出了电路优化方案,如并联反向二极管、采用图腾柱电路等,并强调了组装制冷模块时的温度传感器安装、导热硅脂使用和保温措施等细节问题。

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前言

通过STM32的IO产生PWM脉冲去控制制冷片工作的过程中,在此记录需要注意的事项及改进的一些建议,后面再设计的时候需要谨慎使用。

背景

设计的仪器需要使用帕尔贴进行制冷(简称制冷模块),考虑到制冷功率及电压,使用了两片12704制冷片串联并使用开关电源的24V输出直接供电。制冷模块的电路功率预计最大值为96W,实际上受到制冷片散热工艺及环境的限制,组装出来的模块功率实测只有91W左右,而且会逐渐降低。

电路图

STM32的IO产生PWM通过了光耦,MOS管控制制冷片的通断,MOS管并联RC串联电路,用来吸收电路振铃,参数需要根据具体情况重新计算。

问题及建议

1、PWM频率高

PWM频率达到2kHz以上时,上图中的电路元器件产生啸声,由于电路板元器件比较密,分辨不清是开关管还是MLCC发出的声音,同时开关管关断的时候波形有尖峰包,波形并不理想。

2、PWM频率低

PWM频率大概在60Hz的时候会产生振铃,RC串联电路可以完全消除振铃,但是频率低会导致一个严重的问题就是制冷片寿命短,24小时运行的情况下,寿命在2-4个月左右。

3、电路优化

由于后面没有负责此项目,所以还没来得及优化电路,电路可以先仿真。

1、图中的R34电路可以并联一个反向的二极管并且接一个对地电阻;

2、三极管可以修改为图腾柱电路

摘要:设计了一种以单机HⅣ447为核心,半导体制冷片为发热制冷体的智能恒温控制系统.通过H桥驱动电路控制半导体制冷片进行加热或制冷,实现了自动恒温控制关键词:HT46R47半导体制冷片;恒温控制系统:H桥驱动电路   随着人们生活水平的提高,智能化的液体加热制冷类家电越来越多地出现在人们的日常生活中,这些产品大多采用发热管或PC热敏电阻进行加热,仅仅具有加热功能;而使用半导体制冷片可以具备加热和制冷双重功能,但缺陷是传统的半导体制冷片的方向控制大多使用继电器来完成,继电器属于机械式开关,当频繁导通或关断时不仅会发岀噪音,而且还会降低其使用寿命.因此,有必要探索一种高效、静噪、安全的半导体制冷片控制方法   本系统采用直流的半导体制冷片作为核心加热制冷元件.半导体制冷片是利用物理现象中的帕尔贴效应,靠电子空穴在运动中直接传递能量来实现的.当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时,在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量,所以将半导体制冷片的一面贴合在要加热或制冷的液体一侧,通过控制半导体制冷片的电压方向就可以达到加热或制冷的日的.半导体制冷技术的优点是结构简单,体积小;无制冷工质,无振动,噪声小,寿命长,维修方便;启动快,控制灵活H桥驱动电路常用于直流电机的方向控制,本系统将H桥驱动电路引入对半导体制冷片进行控制如图2所示,当控制信号PC1为高电平,PTC2为低电平时,左侧臂两个8550三极管Q1和Q2导通,由于上、下两个MOS管分别为P沟道和N沟道MOS管,所以任何时刻只能有1个导通,而此时上面的P管,即Q5导通;而另外一臂上,两个三极管Q3和Q4都没有导通,此时下面的N沟道MOs管Q8导通,于是在半导体制冷片两端形成12V电压差,制冷开始加热(或制冷).同理,当PTCI为低电平,PC2为高电平时,此时半导体制冷片电压翻转,原来加热(或制冷)的一面开始制冷(或加热).
<think>好的,用户想了解如何使用STM32控制TEC制冷,需要示例代码和教程。首先,我需要回忆TEC控制的基本原理。TEC(半导体制冷片)通常需要H桥驱动来控制电流方向,从而控制制冷或加热。STM32的PWM输出结合H桥驱动电路应该是常用的方法。 接下来,用户可能需要硬件连接方面的指导。比如,H桥驱动芯如DRV8833或L298N的使用,如何连接STM32的GPIO和PWM引脚到驱动芯。同时,电流检测和温度反馈也是重要部分,可能需要ADC来读取温度传感器的数据,比如NTC热敏电阻或数字传感器如DS18B20。 然后是软件部分,需要生成PWM信号控制H桥,调整占空比来调节电流大小。PID算法可能用于闭环控制,维持目标温度。示例代码需要包括PWM初始化、ADC配置、PID实现等。 还要考虑保护措施,比如过流保护、温度保护,避免TEC损坏。此外,代码的稳定性和实时性也很重要,可能需要定时器中断来定期采样和调整PWM。 用户提供的引用内容中提到传感器和电路检查,可能需要提醒用户注意电路设计,比如电压匹配、电阻电容的正确配置,参考芯手册。例如,引用[2]提到检查3.3V电压是否足够,以及电阻电容的值是否正确,这些在驱动电路设计中很重要。 最后,生成相关问题,帮助用户深入理解,比如硬件选型、PID调参、过流保护实现等。确保回答结构清晰,分步骤说明,代码示例正确,并引用相关参考资料。</think>### STM32控制TEC制冷实现步骤 #### 1. 硬件设计要点 - **驱动电路**:需使用H桥驱动芯(如DRV8833、L298N)控制TEC电流方向,STM32的PWM信号通过驱动芯调节输出功率[^2]。 - **温度反馈**:通过NTC热敏电阻或数字传感器(如DS18B20)采集温度,使用STM32的ADC模块或数字接口读取数据[^1]。 - **电源设计**:确保驱动电路供电电压匹配TEC额定电压,需添加滤波电容和过流保护电路[^2]。 #### 2. 软件实现示例 ##### PWM配置(以TIM1通道1为例) ```c // PWM初始化函数 void PWM_Init(void) { TIM_HandleTypeDef htim; htim.Instance = TIM1; htim.Init.Prescaler = 0; htim.Init.CounterMode = TIM_COUNTERMODE_UP; htim.Init.Period = 1000; // 决定PWM频率(例如1kHz) HAL_TIM_PWM_Init(&htim); TIM_OC_InitTypeDef sConfig = {0}; sConfig.OCMode = TIM_OCMODE_PWM1; sConfig.Pulse = 500; // 初始占空比50% HAL_TIM_PWM_ConfigChannel(&htim, &sConfig, TIM_CHANNEL_1); HAL_TIM_PWM_Start(&htim, TIM_CHANNEL_1); } ``` ##### 温度闭环控制(PID简化版) ```c float PID_Control(float target, float current) { static float integral = 0; float error = target - current; integral += error * 0.1; // 积分时间常数 float derivative = (error - last_error) / 0.1; last_error = error; return Kp*error + Ki*integral + Kd*derivative; } // 主循环中调用 void main() { float temp = ADC_ReadTemperature(); // 读取温度传感器 float duty = PID_Control(25.0, temp); // 目标温度25℃ __HAL_TIM_SET_COMPARE(&htim, TIM_CHANNEL_1, (uint16_t)duty); } ``` #### 3. 关键注意事项 - **电路保护**:需在H桥输出端添加电流检测电阻,通过比较器实现过流关断[^2]。 - **散热设计**:TEC冷热端必须安装散热,避免器件过热损坏。 - **PWM频率选择**:推荐1-10kHz,过低会导致温度波动,过高会增加开关损耗。
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