3D物联网——设备/生产线3D可视化解决方案

一、什么是生产线3D可视化解决方案?


       生产线3D可视化解决方案,是结合物联网监控系统(智慧工厂)、虚实联动与三维建模先进技术,以三维立体模式呈现出来,使得界面直观、简单,便于监控人员识别异常信息,提高监控效率。这就是3D物联网中的生产线监控3D可视化方案。 

二、生产线3D可视化有什么好处?


(一)工作界面3D可视化
      老子云通过3D模型展示技术,对生产线进实际画面复刻,从生产线的外部结构、到机械内部结构细节和独立设备均可进行三维立体仿真展示,并可进行任意角度的切换及场景的选择。

下图为:

(二)监控管理3D可视化
      生产线3D可视化监控系统可对接企业自有的资产管理系统,实现生产线3D展示的同时还能联通设备的实时工作状态,并显示相关数据。让工作人员能及时监控设备运作情况,如出现运作异样还能发出预警,提示工作人员及时检查设备并维护。

数字孪生生产线建设方案是一个综合性的项目,旨在通过数字孪生技术提升生产线的智能化水平,优化生产流程,提高生产效率。以下是数字孪生生产线建设方案的主要内容和步骤: 一、项目目标 建立符合企业未来智能工厂生产管控需求的数字孪生系统,辅助整个工厂的生产管控,全面提升企业的智能制造管理水平。 实现从厂区到生产线再到生产单体设备等生产要素的全可视化,以及对生产数据的全可视。 实现物理工厂与虚拟工厂的双向映射与实时交互,全要素、全流程及多业务数据的全融合。 二、关键技术 多源异构数据集成技术:处理产线中多类型设备的数据,实现统一标准化通信。 多模型构建及互操作技术:实现数字孪生对象模型构建刻画,并进行模型间交互转换,实现双向映射、动态交互和实时连接。 多动态高实时交互技术:以数据和模型为驱动,实现精准决策,以三维可视化方式呈现生产数据,实现数字孪生全闭环优化。 三、建设内容 数字孪生生产线运行过程数字化建模:使用数字孪生技术构建生产线3D模型,实现结构和外观的1:1真实还原。 数字孪生多源异构孪生数据采集:处理产线中的多源数据,包括不同技术、不同厂家的产品和设备产生的数据。 数字孪生实时可视化生产数据:通过从服务器获取实时数据,驱动模型实现实时生产数据和数据分析的可视化。 数字孪生生产线生产运行实时映射:将生产线映射到系统并显示在大屏幕上,包括产品质量信息、设备状态信息、人员位置、系统生产状态、生产状态和环境信息等。 四、实施步骤 需求分析:明确生产线数字化转型的具体需求,包括提升生产效率、降低运营成本、优化生产流程等。 系统设计:根据需求分析结果,设计数字孪生生产线的整体架构、功能模块和数据流程。 系统开发:利用数字孪生技术、大数据分析和人工智能等技术手段,开发数字孪生生产线系统。 系统测试:对开发完成的系统进行测试,确保各项功能正常运行,达到预期效果。 系统部署与运行:将系统部署到实际生产线中,进行试运行和持续优化,实现生产线的数字化转型。 五、后期维护与优化 定期对数字孪生生产线系统进行维护和优化,确保系统的稳定性和性能。同时,根据生产线的实际运行情况,对系统进行持续改进和升级,以适应不断变化的市场需求和技术发展。 总之,数字孪生生产线建设方案是一个复杂的系统工程,需要综合考虑企业的实际需求、技术选型、实施步骤等多个方面。通过科学规划和有效实施,可以为企业带来显著的效益和竞争优势。
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