从零开始了解数据采集（十八）——工业数据看板案例剖析

什么是数据看板？

在现代工厂管理中，数据看板已成为必不可少的工具。无论是生产进度、质量控制，还是设备运行状态，数据看板都能一目了然地呈现关键信息，帮助管理者实时掌控生产现场的动态。接下来，我们通过几个不同行业的真实案例，解读数据看板的内容、含义，以及它为企业带来的价值。

案例1：电子制造厂—质量追踪看板

质量追踪看板广泛应用于新产品导入、高质量要求订单、多品种小批量生产、制造过程异常分析、客户投诉或召回追溯、精益生产持续改善以及满足严格监管要求等场景。

例如，在新产品试生产中，看板可实时监控工序良品率并快速识别设计或工艺问题；在生产高端电子设备时，通过看板跟踪关键工序直通率，确保产品零缺陷；多品种切换生产时，实时监控每批次质量表现，避免混料错料；发生异常或客户投诉时，看板可溯源至具体问题源头；在推行精益生产或应对ISO认证等严格监管要求时，看板通过可视化数据支持质量提升和合规管理。

电子行业常见看板数据点

• 良品率：总的良品率及每个工序的良品率。

• 不良品率：不同缺陷类型（焊点问题、器件缺失等）的占比。

• 返工率：每条生产线每日的返工次数与原因。

• 关键工序直通率：如锡膏印刷或回流焊的直通率。

• 每小时产量：按时间段细分的生产完成量。

• 实时报警记录：设备或工序的异常警报（温度超标、气压异常等）。

• 检测通过率：SPI、AOI等检测工序的通过率。

• 维修工时记录：每次维修耗时及原因分析。

• 操作员绩效：操作员的工作效率和错误率统计。

• 设备健康状态：稼动率、运行时长及保养需求。

案例2：汽车零部件厂—生产进度看板

汽车零部件厂的生产进度看板主要用于实时监控订单排产和生产进度，帮助管理人员快速掌握每道工序的完成情况。它能有效支持紧急订单插单管理、产能瓶颈分析，以及上下游工序的协同优化。同时，看板通过实时数据更新，清晰展示计划达成率、生产节拍等关键指标，有助于及时调整生产安排，确保订单按期交付，提高整体生产效率和透明度。

汽车零部件行业常见看板数据点

• 订单完成率：每个订单的当前进度与剩余任务。

• 单件工时：各工序平均耗时，检测是否偏离标准工时。

• 设备运行状态：包括设备启动率、空转率和故障率。

• 原材料使用量：每日材料消耗量及剩余库存。

• 产量达成率：实际产量与目标产量的对比。

• 班组效率：各班组的生产效率与停机时间对比。

• 瓶颈工序：通过数据发现生产线上的关键瓶颈点。

• 返修品数量：各班次的返修统计及返修原因。

• 能源消耗：如电力、水资源的消耗曲线。

• 产品追踪条码：每批次产品的状态追踪（加工中/完成/入库）。

案例3：食品加工厂—安全与环境监控看板

食品加工厂的安全与环境监控看板主要用于实时监测生产区域的关键安全和环境参数，例如温湿度、空气质量、设备运行状态、关键点的卫生条件等。它能及时预警异常情况，如冷链断链、设备故障或污染风险，确保产品符合食品安全标准。同时，看板还能跟踪员工安全操作合规情况，如灭菌记录、个人防护装备使用等，帮助管理者快速响应潜在问题，优化生产环境，保障产品质量和生产安全。

食品行业常见看板数据点

• 实时温度：车间及冷藏室的温度曲线。

• 湿度监控：湿度的实时变化及超标警告次数。

• 气体浓度：如氧气、二氧化碳和氨气的浓度分布。

• 食品批次追踪：当前批次的生产时间、使用原料及检测状态。

• 设备运行时间：如封装机、分拣机的每日使用时长。

• 报警记录：温控设备、环境监测仪的异常记录。

• 清洁时间表：各区域的清洁操作记录与计划。

• 产品入库状态：每批次成品的冷链入库时间与库存状态。

• 异常处理记录：每次异常（如气体泄漏）处理过程与完成时间。

• 能耗统计：每日的电力、燃气和水的消耗量曲线。

案例4：家电生产厂—物流与库存看板

家电生产厂的物流与库存看板主要用于实时监控原材料、半成品和成品的库存状态及物流进度。通过看板，管理者能直观了解各物料的当前库存量、入库和出库情况、生产线需求匹配度，以及配送进展。它还可提示关键物料的缺货预警或过量积压情况，支持自动生成补货订单或优化配送路径。这样的场景广泛用于仓储管理、车间物料配送以及成品出货环节，帮助工厂提升供应链透明度和生产效率，避免因物料问题导致停工或延误交付。

家电行业常见看板数据点

• 当前库存量：每种物料、成品的实时库存量。

• 库存周转率：按物料类别计算周转天数。

• 原材料消耗量：每种原料的每日使用总量。

• 缺料警告：即将低于安全库存量的物料清单。

• 运输状态：物流车辆的实时位置与预计到达时间。

• 领料记录：生产线每日领料总量及与计划对比。

• 退料记录：退料频率及主要原因分类。

• 订单匹配情况：当前库存与未完成订单的匹配度。

• 异常损耗：如原料损坏或过期导致的库存变动。

• 供应商响应时间：从下单到物料送达的时间分析。

碎碎念

之前有读者小伙伴反馈说写的东西都是百度能找到的，比较浅薄。

这里要说两句。

其实当初开这个专题，甚至成立这个团队，是因为我们过往接触了很多国内的中小制造企业，他们也很想开始数字化转型，可是因为缺乏相关经验和资金，迟迟无法开始第一步。因此希望通过这个公众号向他们普及一些数据采集的概念和原理，所以写的内容会尽可能的简单和浅显。让他们先入个门，了解数字化相关的知识。最起码能勇敢地迈出数字化转型的第一步。
但这些内容对于部分有相关行业经验和专业技术的读者，可能会觉得有点简单，有点枯燥无味了。

但这问题不大，随着文章的逐渐深入，后面我们还会写更多更专业的文章，例如《工业数据分析常用的算法》《数采噪声数据的处理》《数据丢失问题补救及预防》等专业性的文章。

我们是个创业团队，当初成立的理念初衷就是“鱼渔兼授”，希望在用最高性价比来满足客户需求以外，还尽可能的分享工业数字化的知识。希望通过我们的努力，能为中国制造业的崛起，贡献自己点点的力量。