从零开始了解数据采集(五)——工业通信协议:数据采集的“语言”桥梁

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在工业数据采集中,数据的采集、传输和处理都离不开一种“语言”——这就是工业通信协议。可以说,通信协议是将各种设备、传感器和系统连接在一起的桥梁,让它们能够“说”同一种语言,从而顺利地实现数据的传递和控制。

那么,在这个复杂的工业世界中,常见的通信协议有哪些?它们又各自具备什么特点呢?今天,我们就来探讨一下那些常见的工业通信协议,帮助管理者们在构建数据采集系统时做出明智的选择。

Modbus:工业界的“通用语言”

如果你在工厂工作过,那么你一定听说过Modbus。作为最早的一种工业通信协议,Modbus就像是一种通用的工业“语言”,被广泛应用于各类自动化设备的数据交换。

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Modbus的优势

简单易用:Modbus协议设计简单,易于实现和维护。

高兼容性:几乎所有的工业设备和系统都支持Modbus,兼容性极强。

多种变体:支持Modbus RTU(基于串行通信)和Modbus TCP(基于以太网),可以适应不同的工业应用场景。

常见设备

各类传感器设备

应用实例

Modbus通常用于监控和控制生产设备,比如在传送带系统上,Modbus可以传输传感器数据,实时监测设备的运行状态,从而实现精准控制。

还有各类传感器设备,例如温度、重量、压力等传感器的变送器,基本都采用Modbus作为传输协议,把数据传输到PC或排产管理、仓储管理等系统中。


 

OPC-UA:现代工业的“智能语言”

随着工业4.0和智能制造的兴起,越来越多的工厂开始转向OPC-UA(开放平台通信统一架构)协议。相比Modbus,OPC-UA不仅仅是一个通信协议,更是一个全面的数据交换平台,它集成了多种功能,使得工业设备之间的数据交换更为智能和高效。

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OPC-UA的特点:

平台无关性:OPC-UA可以在不同的操作系统和硬件平台上运行,具有高度的兼容性。

安全性高:OPC-UA内置了安全机制,包括加密和认证功能,确保数据传输的安全性。

信息模型:支持复杂的数据模型,可以传输更多种类的数据,如温度、速度、质量等,适合复杂的自动化系统。

常见设备

新一代数控系统、DCS系统

适用场景: 

在化工领域,因此通常会用DCS(分布式控制系统)进行不同工段的统一控制,这里涉及到非常复杂和大量的数据监控点,监控的同时还必须确保足够的安全性。因此,往往采用OPC-UA作为其传输协议。
 

Profibus/Profinet:西门子家族的“专用语言”

Profibus和Profinet都是西门子公司开发的工业通信协议,二者的关系就像是Modbus和Modbus TCP一样。Profibus主要用于串行通信,而Profinet则基于以太网进行数据传输。

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Profibus的特点

高可靠性:Profibus在现场总线系统中表现优异,尤其适合需要高实时性和高可靠性的场景。

多种应用:可用于各种类型的自动化系统,如PLC、传感器、驱动器等。

Profinet的优点:

高速传输:基于以太网的Profinet能够实现高速数据交换,适合大规模自动化生产线的实时控制。

集成性强:Profinet可以与IT系统无缝对接,支持大规模数据的集成和分析。

常见设备

西门子PLC、西门子伺服器

典型应用

Profibus一般运用在采用西门子PLC的大型设备上,如高速冲压机,高速工业相机等需要实时性特别高的场景中。

EtherCAT:工业实时控制的“高速公路”

在工业应用中,一些场景对数据传输的实时性要求极高,比如机械手臂的精确控制或高速装配线的协同运作。这时候,EtherCAT协议便成为了理想选择。EtherCAT是由德国倍福公司开发的一种实时工业以太网协议,以其高速和高精度而闻名。

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EtherCAT的优势

超高速:EtherCAT能够在极短的时间内传输大量数据,非常适合高实时性的应用场景。

灵活拓扑:支持星形、树形、菊花链等多种网络拓扑结构,便于工业现场的灵活布置。

成本优势:相比其他高速通信协议,EtherCAT的实现成本较低,性价比高。

常见设备

机械臂、自动生产线

应用实例

EtherCAT一般会用在如汽车装配线、电子产品总装产线,这类在高度自动化的同时还需要经常变更工艺流程的产线上。
 

CAN Bus:嵌入式系统的“短距离语言”

CAN Bus是一种适用于短距离、低成本、高可靠性的通信协议。它最早应用于汽车领域,但现在也广泛用于工业自动化中,特别是在嵌入式系统和设备控制方面。

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CAN Bus特点

高容错性:CAN Bus具有较高的容错能力,即使在恶劣的工业环境下也能保证数据的准确传输。

低成本:适合中小型自动化系统和嵌入式设备,节省成本。

实时性:CAN Bus能够实现低延迟的数据传输,非常适合嵌入式控制系统。

常见设备

车、船、飞机等交通工具系统

适用场景

CAN Bus目前是车载系统的主流通信协议,一般用在新能源车的车机系统、大型工程设备(塔吊、装载机等)远程监控场景中。
 

BACnet:楼宇自动化的“专属语言”

BACnet是一种专门为楼宇自动化设计的通信协议,广泛应用于暖通空调(HVAC)、照明、安防和消防系统中。它通过一个统一的平台,将楼宇内的各个系统连接在一起,实现集中管理和控制。

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BACnet特点

·高度集成:能够将多个楼宇系统(如HVAC、照明、安全等)整合到一个平台上。

·兼容性强:支持多种通信方式,包括IP、RS-485等,适合不同类型的楼宇自动化设备。

·开放性:BACnet是一个开放标准,易于与其他系统集成。

常见设备

中央空调、门禁、电梯、车闸、灯光

典型应用

 在工业厂房或办公楼中,BACnet可以用于整合厂区的环境控制和安防系统,为生产设备和人员提供安全、舒适的工作环境。
 

私有协议:定制化的“企业语言”

在一些大型企业或特定设备制造商中,私有协议是一种常见的解决方案(如三菱、松下、法纳克等国际化设备品牌)。私有协议通常由设备制造商或工厂根据自身需求定制,确保设备间通信的专属性和高效性。

私有协议的优势

高度定制化:可以根据企业的特定需求进行量身定制,适配性极高。

数据安全性:私有协议通常包含独特的加密和认证方式,确保通信数据的安全性和保密性。

紧密集成:由于是定制开发的协议,私有协议可以与企业现有的系统和设备紧密集成,实现高效的数据流通。

常见设备

注塑机、CNC、各大品牌PLC、质量检测设备

应用场景

例如,一些大型注塑机制造商会开发自己的私有协议,确保其设备在不同模块之间能够无缝通信。这种协议可以实时传输注塑过程中的压力、温度、循环时间等核心参数,以优化生产效率。同样地,一些CNC机床制造商也会使用私有协议,帮助客户在其特定设备环境下实现精准控制和数据采集。
 

数据采集的基础是掌握机器的语言。

选择一款对各种协议都支持的网关产品,或选择一家具有丰富现场经验,并具备协议开发能力的企业,是数字化项目成功的关键。如果您的工厂有数据采集相关的疑难点,不妨在帖子下留言,我将尽我所能的为您解答。

⼯业⼤数据漫谈19:⼯业⼤数据数据采集常见的⼯业协议简介 (下) 4、ProfiBus ProfiBus是德国标准(DIN19245)和欧洲标准(EN50170)的现场总线标准。由PROFIBUS--DP、PROFIBUS-FMS、PROFIBUS -PA系列组成。DP⽤于分散外设间⾼速数据传输,适⽤于加⼯⾃动化领域。FMS适⽤于纺织、楼宇⾃动化、可编程控制器、低压开关等。 PA⽤于过程⾃动化的总线类型,服从IEC1158-2标准。PROFIBUS是⼀种⽤于⼯⼚⾃动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现 场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信⽹络,从⽽为实现⼯⼚综合⾃动化和现场设备智能化提供了可⾏ 的解决⽅案。该标准⼴泛适⽤于制造业⾃动化、流程⼯业⾃动化和楼宇、交通电⼒等其他领域⾃动化。 5、ModBus Modbus是由Modicon(现为施耐德电⽓公司的⼀个品牌)在1979年发明的,是全球第⼀个真正⽤于⼯业现场的总线协议。 ModBus⽹络是⼀个⼯业通信系统,由带智能终端的可编程序控制器和计算机通过公⽤线路或局部专⽤线路连接⽽成。其系统结构既包括硬 件、亦包括软件。它可应⽤于各种数据采集和过程监控。 ModBus⽹络只有⼀个主机,所有通信都由他发出。⽹络可⽀持247个之多的远程从属控制器,但实际所⽀持的从机数要由所⽤通信设备决 定。采⽤这个系统,各PC可以和中⼼主机交换信息⽽不影响各PC执⾏本⾝的控制任务。 Modbus协议是应⽤于电⼦控制器上的⼀种通⽤语⾔。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由⽹络(例如以太⽹)和其它设备之间可以 通信。它已经成为⼀通⽤⼯业标准。有了它,不同⼚商⽣产的控制设备可以连成⼯业⽹络,进⾏集中监控。此协议定义了⼀个控制器能认识 使⽤的消息结构,⽽不管它们是经过何种⽹络进⾏通信的。它描述了⼀控制器请求访问其它设备的过程,如何回应来⾃其它设备的请求,以 及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。 Modbus是通讯协议,⽽RS232、RS485只能代表通讯的物理介质层和链路层。Modbus协议⽀持传统的RS-232、RS-422、RS-485 和以太⽹设备。许多⼯业设备,包括PLC,DCS,智能仪表等都在使⽤Modbus协议作为他们之间的通讯标准。 6、OPC OPC全称是Object Linking and Embedding(OLE) for Process Control,它的出现为基于Windows的应⽤程序和现场过程控制应⽤ 建⽴了桥梁。在过去,为了存取现场设备的数据信息,每⼀个应⽤软件开发商都需要编写专⽤的接⼝函数。由于现场设备的种类繁多,且产 品的不断升级,往往给⽤户和软件开发商带来了巨⼤的⼯作负担。通常这样也不能满⾜⼯作的实际需要,系统集成商和开发商急切需要⼀种 具有⾼效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即⽤的设备驱动程序。在这种情况下,OPC标准应运⽽⽣。OPC标准以微软公司的OLE 技术为基础,它的制定是通过提供⼀套标准的OLE/COM接⼝完成的,在OPC技术中使⽤的是OLE 2技术,OLE标准允许多台微机之间交 换⽂档、图形等对象。 ⼤致上可以这样理解,RS232、RS485是硬件接⼝技术,CAN、ProBus等是现场总线技术,ModBus是⼯业控制协议,OPC是⽹络数据 接⼝。 当然,⼯业协议⾮常多,光是常见的现场总线就有⼆⼗多种,这些只能在⼯作中遇到之后再慢慢学习了。
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