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背景
制造业,大工件单件记数,小工件按 10 个一批记数。大工件原材料是 a类材料,小工件原料是 b类材料。每个产品对应的原材料种类唯一,原材料需要采购。大工件生产过程有 2 道工序,小工件生产过程有 3 道工序。
每月按照销售订单情况对下一个月进行计划排产,将生成对应的生产、采购订单建议。此处假设于 12 月月底进行 1 月的生产采购计划安排。
步骤
1. 创建物料主数据
进程:库存 --> 物料主数据
设定产品物料:大工件A、小工件B;原材料物料:材料a、材料b。
由于大工件有 2 道工序,小工件有 3 道工序。由于后续需要跑 MRP 得到计划建议,所以需要填写物料主数据的计划数据部分。大工件A、小工件B 的库存单位和销售单位均为【个】,材料a 的库存单位和销售单位均为【kg】、材料b 的库存单位和销售单位均为【t】。
所有物料均选用【批次】管理,选择【每笔交易】的管理方式,如下。
四个物料及计划数据选项卡填写如下:
2. 维护生产 BOM
进程:生产 --> 物料清单
由于每个产品对应的原材料种类唯一,设定四组对应关系:
- 混砂A --> 大工件工序1 --> 大工件工序2 -->大工件a
- 钢锭B --> 小工件工序1 --> 小工件工序2 --> 小工件工序3 --> 小工件b
由于小工件需要 10 个一批进行生产,在填写BOM时需要在【计划平均生产规模】字段填写 10。
3. 创建销售订单
进程:销售-应收账款 --> 销售订单
创建交货日期在 1 月 1日之后的 3 张销售订单。
4. MRP 向导
进程:生产 --> 物料需求计划向导
向导部分详解参考《SAP B1 流程实操 - MRP(物料需求计划)》。
步骤如下:
5. 生成订单建议
进程:生产 --> 订单建议
订单建议中限定 MRP方案 和 到期日 的时间段,即可生成相应的单据建议。
6. 由订单建议生成具体单据
进程:生产 --> 订单建议
在【订单建议】单据中,将需要创建的订单勾选【创建】,随后勾选【更新】,即可获得
创建成功后会有类似如下的提示弹窗信息:
在对应的类型单据中可以查到自动生成的订单记录: