[PlantSimulation]PS与Excel(实例一)

这篇博客介绍了如何在PlantSimulation中建立一个生产单元模型,并利用Excel进行统计分析。模型涉及四个化学处理机器,每个处理时间4分钟,50%的可用性和3小时的MTTR。在仿真结束后,通过TableFile组件和自定义算法endSim,将统计数据写入Excel和文本文件,便于后续查看和分析。
摘要由CSDN通过智能技术生成

首先,祝大家端午节快乐!

某生产单元,有四个化学处理机器,处理时间为4分钟,可用性为50%,MTTR为3个小时;暂存区容量100;传送带长度为10m;发生器产生实体时间为间隔2分钟,所建模型如下图所示:

在这个实例中,将采用典型的统计分析:

统计数据可以在仿真结束时写入文件,有以下两个方法:

在模型中加入一个TableFile,命名为analysis。设置如下图所示。

编写仿真结束的算法,命名为endSim,内容如下(编程为simtalk2.0,版本低的可以根据帮助文件自行转换)&

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当涉及到钢板库的仿真实例时,Plant Simulation(工厂仿真软件)可以用于模拟钢板库的运作。以下是一个简单的钢板库仿真实例: 假设我们有一个钢板库,其中包含不同尺寸和厚度的钢板。我们想要了解如何优化钢板库的布局和作业流程,以提高生产效率。 首先,我们需要建立一个模型来表示钢板库的物理结构。我们可以使用Plant Simulation中的建模工具来创建钢板库的平面图。在平面图中,我们可以添加表示钢板的对象,并设置它们的属性,如尺寸、厚度等。 接下来,我们需要定义钢板库的作业流程。这包括钢板的入库、出库、移动和存储等操作。我们可以使用Plant Simulation中的模拟元件来模拟这些操作。例如,我们可以创建一个入库站点和一个出库站点,并定义它们之间的移动路径。 然后,我们可以设置一些仿真参数,如钢板的到达速率、作业时间等。这些参数可以通过历史数据或实际观察来估计。 最后,我们可以运行仿真并收集数据。通过仿真运行的结果,我们可以评估不同布局和作业策略对钢板库性能的影响。我们可以分析钢板库的利用率、等待时间、作业效率等指标,并根据这些指标进行优化。 总结起来,Plant Simulation可以用于钢板库的仿真,帮助我们理解和优化钢板库的运作方式。通过模拟不同的场景和策略,我们可以找到最佳的布局和作业流程,以提高生产效率。

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