基于Plant simulation，冲压排产，仿真案例

对于冲压车间产能、成品最大库存是否满足需求，可以通过Plant Simulation软件进行排产仿真模拟分析。

因为冲压车间是批量生产的，而且多种冲压件才对应一个完成的白车身，所以冲压车间与焊装车间有一个很大的冲压件库。冲压车间可以被看做是焊装车间的一个供应商。

现实生产当中，冲压几乎不受焊装车间排产影响，冲压只面向库存生产。当某一个零件库存达到警戒值时，如果生产要素充分（板材充足、模具完好等），该零件将会排入生产计划，这就是冲压排产的简要拉动逻辑。

焊装车间产能需求、钣金件种类、冲压件SPM、冲压件生产批次量、换模时间、冲压车间排班模式、焊装车间排班模式、钣金件最大库存量（料框数量）……，这些因素同时存在生产系统中，相互影响，有的甚至相互制约。比如生产批次量越大，因为减少了换模次数进而提高了产能，但是也增加了对钣金件库存量需求。

我们可以通过系统仿真，来观察一个因子的变化对整个系统的影响。通过仿真分析，找到临界值，或者是大家能接受的最优解。