MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）

信息化在这些年来一直是企业持续改进的一个热点，ERP（企业资计划）是这个浪潮中的一个产物。企业经营管理的信息化目的在于整合企业运行过程中所涉及的各种资源，例如客户、供应链、资金、人力、设备，以提高效率、改进流程和优化决策，为企业的发展提供动力。ERP与生产相关部分的主要内容是进行生产经营规划，物料需求规划。信息共享是ERP的一个主要目标。

另一方面，生产设备的自动化也发展的如火如荼，从现场总线到工业以太网，到无线传感网，到设备/资产管理，到故障诊断（Diagnostics和Prognostics），从集中式控制到分布式控制。随着工业自动化领域内的网络化，集成化和信息化，自动化厂商们纷纷推出了集成架构的概念。各种信息也开始在控制系统内流动起来。

接下来的问题就是企业经营层的信息怎么和工业现场层的信息结合起来，从而让“信息”在整个企业内流转起来。一个比较普遍的问题是：当ERP系统把订单分发到工人手里后，就很难了解订单的执行状况。产品进行到哪一步了？有没有什么样的问题？还需要多长时间能够完成？另一个比较典型的问题是：设备的状况如何？需要维修还是策略性维护？会对订单的完成会有什么样的影响？而这些内容就归属于MES的范畴。

 

MES的定义有：

1) 位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理系统。为操作员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、客户需求等方面）的当前状态信息。

2) MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键人物信息。

3) 为使从接受订货到制成最终产品全面过程的管理活动得以优化，采集硬件、软件的各种数据和状态信息。