智能制造能力

智能制造能力

企业的竞争策略和制造策略存在重要的关系。为了达到企业目标，制造系统的开发必须和竞争策略保持一致，这通常包括成本控制策略，质量、交付、创新、服务和环境可持续性等的差异性策略。本文将智能制造关键能力归类为四类：生产能力、敏捷性、质量和可持续性。下图展示了竞争策略和智能制造能力的图谱。

智能制造系统关键能力

企业竞争策略	智能制造关键能力	能力分解	表现形式
成本控制	生产能力	产量	一段时间内，在机器、产线、生产单元或工厂生产的产品
		OEE	设备综合效率-OEE=可用性* 表现性 *质量指数
		材料/能源效率	生产一定量产品所需要的材料和能源
		劳动生产率	单位工作时间产出
差异性	敏捷	对变化的响应	变化的响应时间，新产品引入率
		及时交付	按生产计划交付产品的时间百分比
		错误恢复时间	停机时间比例
	质量	产品质量	废弃、客户退回，原材料退回
		创新	产品创新性
		种类	产品种类；产品选项；个性化选项
		客户服务	客户对服务的评价
	可持续性	产品	可回收性；能源效率，耐久性，再制造
		过程	基础能源使用，温室气体排放
		后勤	运输系统能源消耗；冷藏能源消耗

• 生产率： 制造生产率定义为在生产过程中投入和产出比。生产率可以进一步分为劳动生产率和材料能源效率。随着产品数量增加，生产率也会增加。然而，对于智能制造来说，定制化是一个重要特点。生产率可能需要调整以包括更多对客户需求的响应。
• 敏捷： 敏捷性是一种在市场、客户产品和服务需求变化的环境中快速做出反应的能力。敏捷制造的关键成功因素是一些使能技术，如基于模型的工程，供应链集成和柔性生产系统。传统的衡量敏捷性的方式包括及时交付，面对变化的反应时间，新产品引入率等。新的衡量方式包括对于供应链变化的延迟。
• 质量：传统的质量标准衡量完成的产品匹配设计规格的程度。此外，对于SMS,质量也包括产品创新和定制化的衡量。传统的质量矩阵包括：废弃、客户退回，原材料退回。新的质量衡量指示了创新性，产品种类，产品选项和定制化程度。
• 可持续性：时间和成本是衡量生产率的传统驱动方式，同时，可持续性变得越来越重要。制造可持续性的衡量科学不像时间和成本那么成熟，但是是一个活跃的研究领域。随着生产率和制造系统敏捷性的增加，更好的理解和控制可持续性相关的必要性也不断增加。制造业可持续性以对环境的。影响（如能源、天然气资源）、工人的安全性和经济可行性来定义