ERP- PLM- MES三位一体,数据协同

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导 读 ( 文/ 2549 )


制造业的头号挑战是在正确的时间以正确的价格生产正确的产品。竞争优势过去来自自动化和最近的数字化,但随着新技术和现代应用的出现,这已成为常态。企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)是必不可少的,但不足以使制造组织具有竞争力;它们基本上是自动化相关流程的必备解决方案,以便企业及工厂更有效地运行。



一、PLM-ERP-MES三位一体


在到达车间之前,产品在产品开发和工程部门进行设计和工程设计。产品生命周期从先进的产品概念到生产开始的管理,使用产品生命周期管理(PLM)系统在到达车间之前对其进行数字设计、工程、模拟、虚拟构建和组装。


       企业数据在PLM-ERP-MES三位一体内部和之间同时流动,在产品生命周期的不同阶段,针对多个数据模型和结构进行不同级别的集成。这种集成之间的核心原则涉及主数据管理(MDM)、跨产品生命周期的产品和企业数据对齐以及跨扩展企业的协作。


       广义上,PLM知道“是什么”(技术决策),ERP知道“为什么”(战略决策),而MES知道“如何做”(运营决策)。


      关于三者之间的集成,很难定义或评估正确的集成水平,因为一方面,集成不够会造成业务差距和冗余,而过度集成会损害这三个平台或生态系统的原生目的和能力。 例如,这与一个关键MDM问题有关:谁拥有制造物料清单(MBOM)?

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“在美国的ERP软件市场和中国恰恰相反——大型软件厂商稳扎稳打,无为而治;中小型软件厂商则积极进取,锋芒毕露。企业的产品代码、库存信息、客户信息、应收账款,所有这些数据必须有一套软件来帮助管理,因而小型的初级ERP软件很受欢迎。这类软件包含了总账、应收、应付、库存、采购、销售和简单的MRP模块,严格地讲不能算做ERP软件,有些人干脆把这类软件叫做财务或会计系统。目前美国市场流行的Peach Tree,Quick Books,MAS90,Accpac,SBT,Macola,Syspro等软件均属此类。在美国的软件业界,提到MAS90可谓无人不晓,MAS90在北美拥有7万多家用户。MAS90的核心部分是库存、供销和财务模块,对企业规模在5~30个并发用户的企业非常适用,实施周期在1~2个月左右。” 在比我们成熟的美国ERP市场,众多企业选用的仍是会计和进销存系统,是美国的企业比我们的企业业务简单吗?是美国的企业比我们的企业规模都要小吗?是美国的企业都不是制造业吗?我们也发现,好多到中国办厂的国外企业直接带进来了ERP产品,但他们相当多数都还只用进销存部分,IT主管解释说,在我们的进销存系统数据没有达到总部要求的标准之前,总部不会批准我们使用计划等其他模块。 这些企业用进销存原因无他,唯理智耳!这是经历过ERP应用之后的务实选择。“超越ERP,终结ERP,智能ERPERP过不过时,ERP实不实时”,面对如此喧嚣的文字概念,ERP巨人SAP公司基于对企业实际应用情况的深切了解,推出一款小型产品SAP Business One。我们在它的界面上看到的都是最熟悉不过的:会计,银行,销售,采购,库存,客户关系,售后服务,以及简单的BOM,简单的生产,简单的MRP。SAP难道不知道现如今的用户眼界之高已然看不起进销存了吗?毋庸置疑。从这款产品中,已感受到了进销存在SAP眼中的地位。 当初吵着闹着要排产要计划的用户在经过实施应用的洗礼后也归于平静,确切地说是归于冷静,排产和计划功能不但没达到其预期,更多地情况是根本就没有使用起来,进销存数据的精度根本达不到计划排产能力功能运行的要求。当用户冷水浇头后再想回头去落实进销存的时候,已时过境迁,对ERP的负面评价已耗光使用者的激情,结局只能是以文件落实文件,以会议落实会议,悔之晚矣。 在失败后寻求成功,先吃亏再醒悟,是一种活法;但我们可不可以不交学费,跨越失败,直接迈向成功呢? 正视ERP世界里的乌托邦 ——电脑无法完全胜任细部排产(Detail Production Scheduling)工作 作为ERP的前身,传统MRP对于产能的知觉是不敏感的,由电脑计算出来的生产计划,往往无法满足车间对于细部排产的需要。因此,有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求,部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是,用户真实使用的情况如何?电脑细部排产的结果与车间的需求是否相符?或者我们该问,细部排产真的能完全交给电脑来做吗? 所谓电脑排产,指的是使用计算机与软件安排制造型企业的生产计划。而电脑排产依据时间的长短,可分为中长期的主生产排程(MPS,Master Production Scheduling)和短期的细部生产排程(Detail Production Scheduling)两种。事实上,就像乌托邦在现实世界中并不真实存在一样,ERP里能真实处理细部排产的完美解决方案其实也并不存在。深入到细部生产排程当中,我们会发现有不计其数的影响因素存在。可以断言,如果没有人工的介入和操控,电脑永远无法完全胜任细部排产的工作。

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