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RSS订阅原创 数字化对制造业生产效率的影响与优化策略
本文将探讨数字化对制造业生产效率的影响，并提出优化策略。化技术对制造业生产效率的提升具有重要意义，通过优化生产流程、提高设备利用率、优化人力资源配置和实施精益生产管理等方式，可以进一步提高制造业生产效率，提升企业竞争力。例如，通过传感器和数据分析系统，可以实时监测生产设备的运行状态，预测设备故障，及时进行维护，减少了停机时间，提高了设备利用率和生产效率。其次，数字化技术实现了生产过程的实时监控和数据分析，使管理者能够及时了解生产状况，发现和解决生产过程中的问题，进一步提高了生产效率。( 文/ 1419 )
2024-03-28 17:29:18
273
原创 数字化生产：探索生产管理软件在工业4.0时代的关键作用
通过充分利用生产管理软件的优势，企业能够实现生产效率的提升、成本的降低以及产品质量的提高。在竞争激烈的市场环境中，数字化生产和生产管理软件的应用将成为企业保持竞争优势和实现可持续发展的重要途径。工业4.0时代的到来催生了数字化生产的浪潮，而生产管理软件在其中扮演着关键的角色。本文将探索生产管理软件在工业4.0时代的关键作用，从实时数据分析、智能化生产过程和协同合作等方面，阐述软件在实现数字化生产的转型中的重要性。通过智能化的生产过程优化，企业能够提高生产效率、降低成本，并提供稳定和高质量的产品。
2024-03-28 17:08:47
354
原创 钢结构行业的MES需求特点解析
钢结构行业中的制造执行系统（MES）在复杂的生产流程管理、实时数据监控和分析以及质量追溯与合规性要求方面具有独特的需求特点。随着技术的不断进步和行业要求的提升，MES系统在钢结构行业中的应用将持续发展和创新。这些环节之间的协调和管理是钢结构生产的关键。通过MES系统，可以实现生产计划的制定和调整，协调各个环节之间的工作进度和资源分配，确保生产过程的顺利进行。公司主要产品“轻造”包含销售管理、仓库管理、采购管理、生产制造管理、质量管理、生产设备管理、智能大屏BI看板等功能模块。( 文/ 973 )
2024-03-26 16:29:06
262
原创 智能制造的未来：生产管理软件如何推动制造业转型？
通过数据驱动决策、生产过程优化和智能化协同等方面的功能，软件帮助制造企业提升效率、降低成本，并为未来的智能化制造奠定坚实基础。本文将探讨生产管理软件如何推动制造业转型，从数据驱动决策、生产过程优化和智能化协同等方面，阐述软件在实现智能制造的愿景中的重要性。智能化协同的推动力使得不同环节之间的沟通更加高效，生产过程更加连贯，从而实现了生产效率的提升和资源的最优利用。在传统的生产管理中，不同环节之间的信息沟通和协调常常存在问题，导致生产过程的不连贯和效率低下。( 文/ 2010 )数据驱动决策的重要性。
2024-03-26 16:22:21
431
原创 如何实现生产质量精细化管理？
通过建立全面质量管理体系、采用数据驱动的质量监控和实时反馈机制，以及持续改进和员工培训，企业可以提升产品质量、降低质量风险，并满足客户的需求和期望。本文将介绍三个关键步骤，包括建立全面质量管理体系、采用数据驱动的质量监控和实时反馈机制，以及持续改进和员工培训，帮助企业实现生产质量的精细化管理，提升产品质量和客户满意度。通过数据驱动的质量监控和实时反馈机制，企业可以实现对生产过程和质量状况的实时了解和控制，快速响应和解决质量问题，提升产品质量和客户满意度。
2023-11-07 21:35:23
126
原创 如何通过MES系统提高生产计划效率？
通过这些方法，企业可以实现生产计划的准确性、响应速度和效率的提升，从而在竞争激烈的市场中获得更大的竞争优势。MES系统可以分析不同工序之间的依赖关系和制约条件，优化工序的顺序和时间安排，避免工序的重复和等待时间的浪费。例如，系统可以考虑不同工序的时长、设备的可用性、人力资源的分配等因素，生成最优的生产计划。此外，系统还可以根据实时数据的变化，动态调整排程，以适应生产环境的变化和需求的调整。MES系统提供了一个集成的平台，可以促进各个部门和团队之间的协同合作和信息共享，从而实现更高效的生产计划管理。
2023-10-18 23:28:07
148
原创 如何提高MES系统的落地成功率？
通过深入了解业务需求、有效的团队合作、全面的培训和持续的改进，企业可以更好地实施MES系统，并取得成功。同时，企业还应该定期评估MES系统的绩效和效益，通过数据分析和指标监控，发现潜在的问题和改进机会，进一步提升系统的价值和效率。要提高MES系统的落地成功率，企业需要深入了解业务需求，建立有效的团队合作，提供全面的培训和持续的改进。只有通过合理的规划和准备，充分的沟通和协作，以及持续的学习和改进，企业才能实现MES系统的成功落地，提升生产效率和竞争力，迈向数字化制造的新高度。( 文/ 2768 )
2023-10-14 00:01:09
191
原创 如何通过MES系统提高生产计划效率？
通过这些方法，企业可以实现生产计划的准确性、响应速度和效率的提升，从而在竞争激烈的市场中获得更大的竞争优势。MES系统可以分析不同工序之间的依赖关系和制约条件，优化工序的顺序和时间安排，避免工序的重复和等待时间的浪费。例如，系统可以考虑不同工序的时长、设备的可用性、人力资源的分配等因素，生成最优的生产计划。此外，系统还可以根据实时数据的变化，动态调整排程，以适应生产环境的变化和需求的调整。MES系统提供了一个集成的平台，可以促进各个部门和团队之间的协同合作和信息共享，从而实现更高效的生产计划管理。
2023-10-13 23:55:41
199
原创 制造企业有了ERP，是否需要MES系统？
尽管制造企业已经引入ERP系统进行企业级的资源规划和管理，但在生产过程控制、实时监控和质量管理方面，引入MES系统仍然具有重要的必要性和优势。通过综合运用ERP和MES系统，制造企业可以实现更加高效、精确和可控的生产管理，提高生产效率和质量水平，进一步促进企业的数字化转型和竞争力的提升。它可以帮助企业建立和执行质量标准和工艺规范，自动采集和记录质量数据，进行质量分析和统计，提供质量报告和证明。通过与设备的连接，MES系统可以获取设备的运行状态和性能指标，并根据生产计划的要求进行设备的自动调度和控制。
2023-10-13 23:54:09
345
原创 SAAS模式和本地化部署哪种更好？
在MES系统的选择和部署中，企业需要权衡SAAS模式和本地化部署的优缺点，并结合自身需求和条件做出合适的选择。企业需要评估自身的IT资源和能力。如果企业拥有强大的IT团队和先进的硬件设施，并且有能力进行系统的维护和升级，本地化部署可能是一个更合适的选择。由于MES系统以云端服务的形式提供，企业无需购买昂贵的硬件设备和软件许可证，也不需要投入大量的人力和物力进行系统维护和升级。同时，SAAS模式可以根据企业的业务增长和变化进行弹性扩展，提供更多的计算和存储资源，满足企业不断变化的需求。( 文/ 1798 )
2023-10-13 23:48:49
281
原创 如何优化生产排程
相信通过建立准确的需求预测、采用先进的排产工具和技术、优化资源利用率、实施供应链协同机制、实时监控和灵活调度等策略，企业可以优化生产排产，提升效率和响应能力，进而实现高效的生产排产管理，提升竞争力并满足市场需求。与供应商和分销商建立紧密的合作关系，实现供应链的信息共享和协同，以确保物料供应的准时性和生产计划的顺利执行。建立灵活的排产调度机制，能够快速响应市场需求变化和突发事件，进行调度和调整，以保持生产的灵活性和适应性。：通过优化排产，减少库存、降低物料和设备的闲置成本，并优化生产过程，提高生产效率。
2023-09-03 23:12:57
113
1
原创 制造企业如何优化物料控制？
通过精确的物料需求计划和库存管理，物料控制可以确保物料供应与生产需求的协调，减少库存成本，提高生产效率和交付准时性。它可以追踪物料的入库、消耗和使用，准确记录物料的位置和状态。MES在物料控制方面的运用场景广泛，通过提供实时数据、集成供应链和自动化设备，以及支持物料追溯和质量管理，为企业实现精细化的物料控制和优化运营提供了强大的支持。MES在物料控制方面的运用场景广泛，通过提供实时数据、集成供应链和自动化设备，以及支持物料追溯和质量管理，为企业实现精细化的物料控制和优化运营提供了强大的支持。
2023-09-03 23:10:16
384
原创 PMC在制造企业中发挥哪些价值？
现在很多制造企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段，存在数据反馈不及时、生产流程的中间数据难以掌握、材科损耗率难以控制、财务监督难以实施、生产周期难以精确控制、供应链和采购难以管理、计划难以监控、订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题。MES通过实时数据采集、生产计划和调度、物料跟踪和管理、质量管理、工序控制和指导，以及实时监控和报告等功能，有效地辅助PMC在制造企业中的工作。PMC在制造企业中起着关键的作用，它负责将生产计划转化为实际的生产活动，并确保物料供应的顺畅和生产进度的控制。
2023-09-03 23:05:04
413
原创 设备数据采集的挑战与机遇
尽管存在一些挑战，但通过正确的策略和工具，企业可以充分利用设备数据，以实现更高的生产效率、质量和可靠性。这些数据可以用于监测设备状态，预测和防止设备故障，优化生产流程，以及提供对生产状况的实时可视化。确保采集到的数据按照预定的频率和格式进行记录和存储，同时对数据进行备份和保护，以防止数据丢失和损坏。工厂设备数据采集是一种通过收集、分析和利用设备和流程数据，以提高生产效率、质量和可靠性的方法。确保设备正确连接到目标设备，并进行适当的设置和校准，以确保数据采集的准确性和可靠性。
2023-09-02 20:50:41
1093
原创 浅谈MES系统中的物料管理
物料管理是对企业在生产中使用的各种物料的采购、保管和发放环节进行计划与控制等管理活动的总称。物料管理是企业生产执行的基础，它接收来自生产执行层的物料请求，通过一系列物料管理活动的执行，对生产执行层进行及时的物料响应，生产执行层再根据物料响应结果做进一步的生产执行决策。总结来看，根据制造企业生产方式的不同，企业内部的物料管理有不同的侧重点：有的企业侧重于物料库存强计划性，有的企业侧重于物料采购的灵活及时性。在面向库存的生产企业中，生产是按照基于销售预测的生产计划进行的，因此物料的采购也是按照计划来进行的，
2023-09-02 20:47:53
135
原创 详解MES中的四大现场执行管理模式
在不同的制造场景中发挥着重要的作用。在这种模式下，生产过程被组织为一个物理上连续流转的产线，通过协调和优化各个工序之间的流程和调度，实现高效的生产运作。特别是在流水线生产中，如汽车制造、电子产品组装等，产线流转模式可以有效地协调各个工序之间的配合和协作，确保生产过程的连续性和稳定性。通过MES系统的支持，企业实现了生产任务的顺利流转和调度，减少了生产中的等待时间和浪费，提高了生产效率和交付能力。此外，对于批量生产和高度标准化的产品，产线流转模式可以实现高效的生产和质量控制，确保产品的一致性和合格率。
2023-09-02 20:45:22
145
原创 “和而不同”的ERP与MES
MES系统则更加注重实时性和精确性。总的来看，ERP和MES系统在企业管理中有着不可替代的作用，它们分别从不同的维度支持和优化了企业的运营和生产过程。尽管它们有不同的功能和使用场景，但它们之间的关系密切，可以一起协同工作，为企业提供无缝的运作和高效的管理。通过集成ERP和MES，企业可以实现更高的自动化水平，减少手动数据输入，避免信息孤岛，提高数据准确性，从而提高整体的操作效率和效果。企业在引入和使用这两种系统时，应根据自身的需求和特点，合理规划和整合ERP和MES系统，以实现全面的企业管理和优化。
2023-09-01 23:36:27
43
原创 一文讲解制造业数字化转型
制造业的数字化转型，是指将新一代信息技术覆盖制造企业的设计、生产、管理、销售及服务各个环节，并能基于各个环节产生的数据用于控制、监测、检测、预测等生产经营活动，以达成缩短研发周期、增加采购实时性、提高生产效率、提升产品质量、降低能耗、提高客户满意度等目的。在中国制造面临逐渐加剧的竞争环境的背景之下，国家推出了各类政策利好制造业的数字化转型。数字化对于制造企业提供的价值，一方面是可以通过生产系统的建模与仿真，助力企业在产品、工艺、产线等方面的研发与验证工作更高效、更低成本的推进，有效地降低了企业的试错成本。
2023-09-01 23:30:46
210
原创 一文读懂MES与MOM的区别
MOM，即制造运营管理，是一个更广泛的术语，含盖了一系列用于优化制造过程的技术和方法。公司主要产品“轻造”包含销售管理、仓库管理、采购管理、生产制造管理、质量管理、生产设备管理、智能大屏BI看板等功能模块。MOM则更为全面，除了包含MES的功能，它还关注整个制造流程的计划、执行、跟踪和优化。MES主要关注的是生产过程的执行和控制，而MOM则更关注整个制造流程的优化管理。尽管MES和MOM在定义和功能上有所区别，但它们之间是紧密联系的，MOM可以看作是MES的扩展和升级。价值观：自强不息、求实创新！
2023-09-01 23:25:57
401
原创 离散制造数字化转型面临的挑战
电子产品加速向小型化、精密化、集成化发展，对电子制造工艺的速度、精度、可靠性提出了更高的要求。公司主要产品“轻造”包含销售管理、仓库管理、采购管理、生产制造管理、质量管理、生产设备管理、智能大屏BI看板等功能模块。实际生产过程中，有很多的异常情况，如产品的返工、半成品的报废、申请外协、人员请假、设备维修、物料短缺等，造成管理人员很难全面及时。：装备制造的生产流程涉及到较多同时运行的生产设备，对于设备的管理、监控、故障预警、紧急处理等有较大难度。：科技赋能制造，让管理更轻松！( 文/ 1306 )
2023-08-25 22:21:02
68
原创 生产制造型企业BOM搭建分析
使用产品多BOM管理可以使不同业务部门的人员高度共享和方便使用产品结构数据，这些 BOM 形态的变化，主要包含物料属性的变化和 BOM 结构的变化两大部分，以下以装备研发制造业常用的两种关键 BOM为例，设计 BOM 和制造 BOM 加以解释说明。设计 BOM（Engineering BOM，EBOM）是设计部门维护的产品结构，是产品工程设计管理中使用的数据结构，通常准确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的关系，设计 BOM 下包含使用者对零部件设计属性、：在产品设计中尽量使用标准化的部件和模块。
2023-08-25 22:19:20
683
原创 优化物料编码规则，提升物料管理效率
同规格差异是指系统中已有硬件相同的外购电子部件或结构完全一样的外购件， 只是固件不同或数量上的差异，则选择派生编码并填入原有编码，系统自动生成 第 4 段的-与第5 段的大写字母，按 A-Z 的顺序生成，另外，1类的机电元器件 是指与板卡有关、不能单独通电工作的电子物料，而2类的外购电子部件是指 买回来就是部件，通电就可以工作的电子物料。物料是生产过程的必需品。：通用物料是指具备通用属性，在不同的企业中都可以同样采购、使用的物料，包含机电元器件、外购电子部件、外购结构件、标准件（比如螺钉、螺母、轴承等)
2023-08-25 22:16:39
439
原创 如何高效管理生产物料？
培养员工的责任感和管理意识，以确保物料的正确使用和储存。做好生产物料管理是门技术活，它的目标是确保所需的物料按时提供给生产线，以支持生产计划的顺利进行，同时最大程度地减少库存和浪费。通过与生产设备和系统的集成，MES可以记录物料的进出、使用和转移，确保物料在生产线上正确使用，并提供完整的物料追溯能力。通过与供应商、分销商和物流公司的数据共享，MES可以实现供应链的可见性和协同管理，以优化物料的供应和流动。生产物料的种类繁多，不同类型的物料直接具有相互转换、相互配合的特性，在管理过程中的方法当然也存在区别。
2023-08-24 22:14:54
327
原创 装备制造企业如何执行精益管理？
集和分析大量的生产数据，帮助企业进行数据驱动的决策和持续改进。通过管理的工具发现异常问题，减少异常问题，形成良性的优化闭环，再结合合适的软件工具固化管理流程，从而能够极大的提高生产效率，减少企业管理者不必要的管理成本。好的结果来源于好的过程，通过生产数据的收集和汇总分析，可以帮助企业进行持续的改进，形成良性的生产优化闭环。所谓管理，在于“理”而后管。员工是最了解工作流程和问题的人，他们的参与是改进的关键。分析当前换模过程：详细记录和分析当前的换模过程，识别哪些步骤是非必要的、可以并行进行的或可以简化的。
2023-08-24 22:07:03
518
原创 制造业企业数字化转型之设备数据采集
因此，在数字化转型的道路上，企业应充分认识和利用设备数据采集的重要性，积极投入到设备数据采集技术和系统的建设与应用中，不断推动企业向智能制造和工业互联网的目标迈进。设备数据采集通过收集、分析和利用设备所产生的数据，为企业提供了实时的、准确的和全面的信息，对于优化生产流程、提高生产效率和质量、降低成本等方面都具有重要意义。通过采集和分析这些设备数据，MES系统可以提供实时的设备状态监控、生产数据分析、故障诊断和维护计划等功能，帮助企业实现生产过程的优化和管理。( 文/ 1894 )
2023-08-12 00:10:27
1099
原创 MES系统应该涵盖那些功能
同时，在生产进度偏离预期，或生产过程数据出现异常情况（例如物料不足、良品率低等），MES系统也能够对管理人员发出预警，促进问题的解决、加强对生产车间的管控。尽管市面上有着不同类别、覆盖不同行业的MES系统，但它们都具有一些基本特征，即包括产品文档管理、物料管理、生产执行管理、资源管理、质量管理、人员管理、数据采集以及系统集成的功能。通俗来讲，MES系统要完整记录或打通企业物料的进销存，并与MES系统中的生产环节产生联动，例如生产过程中的领料、退料、成品入库等。( 文/ 1497 )员工进行生产作业所需的。
2023-08-10 22:56:17
125
原创 机加工行业如何做好生产管理？
可以提供对生产过程的全面可视化。自动化生产线、数控机床和机器人等先进设备的应用，提高了生产效率和精度，降低了人为错误的风险，同时提高了生产的一致性和稳定性。建立完善的质量管理体系，包括严格的质量控制流程、产品检验和测试，以及持续改进的机制和反馈循环，可以确保产品符合客户要求和标准，提高客户满意度，并增强企业的信誉和竞争力。它通过实时数据采集和监控、生产计划和排程、质量管理和控制、库存管理和物料追踪等功能，帮助企业实现生产过程的可视化、优化资源利用、提高产品质量、降低库存成本，并提高员工的生产效率。
2023-08-08 23:45:36
256
原创 如何进行MES选型
例如，你可能需要一个系统来管理你的库存，跟踪产品的生产过程，或者提供实时的生产数据。因此，选择正确的MES系统尤为重要，但这也是一项复杂的任务，涉及到对业务需求的理解，系统功能的评估，以及投资回报的计算。你还需要理解你的工厂的数据需求，例如你需要追踪哪些KPIs，你的报告需求是什么，你的数据分析需求是什么等。MES系统选型是一个复杂的过程，需要你深入理解企业的需求，研究市场上的可选系统，评估供应商，并通过实际的试用做出明智的决定。你可以使用你自己的数据，模拟你的生产过程，以确定系统是否能满足你的需求。
2023-08-08 23:44:12
39
原创 生产质量管理之“过程检验管理“
轻造MES系统的质量管理模块可以协助做好生产过程质量管理，通过对需要进行过程管理的工序匹配对应的检验模版，当工序完工后，自动生成检验任务，由质检人员进行检验结果的收集，并判定产品的质量情况。总之，过程检验不良品管理是确保产品或服务质量的重要手段之一，需要加强管理和持续改进，以达到过程的优化和产品质量的提高。生产过程检验管理是确保产品质量的重要手段之一，需要加强管理和持续改进，以达到生产过程的优化和产品质量的提高。：在生产过程中，按照检验计划进行检验，记录检验结果，并及时反馈生产过程中存在的问题和缺陷。
2023-07-31 23:59:22
235
原创 生产质量管理之“来料管理“
MES可以提供来料检验计划和检验标准的定义和管理，包括来料检验频率、样本数量、检验内容、检验标准等。5、不断改进和优化来料品质管理：通过收集和分析来料的数据，可以发现潜在的问题和改进点，帮助不断优化来料品质管理。2. 制定来料检验计划：在来料检验计划中，需要确定来料检验的频率、样本数量、检验内容、检验标准等。3、建立有效的来料退货程序：如果发现来料有缺陷或不符合要求，应该有有效的退货程序，以便及时处理和纠正问题。6. 审查和改进来料检验流程：定期审查和改进来料检验流程，以确保其符合最新的质量标准和要求。
2023-07-30 20:25:18
324
原创 设计BOM、工艺BOM与制造BOM有什么区别
EBOM的主要作用是确保产品的设计和制造符合规格要求，并提供给制造企业一个产品的完整清单，以帮助他们准确地计算成本和制定生产计划。随着制造业的发展和技术的进步，BOM不断演变和发展，成为了现代制造业不可或缺的重要组成部分。BOM的发展历程可以追溯到20世纪50年代，随着制造业的发展和技术的进步，BOM不断演变和发展，成为了现代制造业不可或缺的重要组成部分。EBOM的主要作用是确保产品的设计和制造符合规格要求，并提供给制造企业一个产品的完整清单，以帮助他们准确地计算成本和制定生产计划。
2023-07-28 00:26:10
1353
原创 机械行业的生产管理痛点
此外，机械制造企业也需要考虑引入合适的管理工具，实现信息的实时准确反馈与指令的快速传达，有效地辅助管理者掌握车间的要素信息与生产情况、高效地进行决策管理。这造成了企业的生产计划受市场的影响较大，要求生产车间在面对繁重的生产任务的情况下，要做到更好地采集生产现场数据、进一步加强供应链与生产车间的协同。车间在制品管理困难，是因为零部件加工工艺路线复杂，且在制品在生产过程中持续流动、存放点分布广，难以做到准确记录，再加上部分车间的生产信息一般通过纸质文件记录、传递和统计。( 文/ 877 )
2023-07-28 00:12:01
43
原创 成功落地MES需把握的要点
总的来说，成功实施MES系统需要明确的目标、合适的系统、详细的计划、完备的测试、足够的培训、以及持续的监控和评估。要考虑的因素可能包括系统的功能、可扩展性、兼容性、易用性、成本，以及供应商的技术支持和服务。成功的MES系统实施需要一个详细的计划，包括预计的时间表、所需的资源、负责的人员、风险管理策略等。在制造行业中，MES系统（制造执行系统）是至关重要的一环，可以帮助企业在生产过程中实现制造排程、跟踪、执行、分析等功能，显著增强生产的效率与质量。地定义你希望MES系统实现的目标。( 文/ 909 )
2023-07-22 23:57:31
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原创 精益制造管理之准时制 (JIT) 制造
考虑到当时的运输状况，我们只购买符合生产计划的数量。通过落地JIT方法论，制造企业可以降低库存水平，降低持续成本，提高产品质量并实现更高的整体效率。丰田在日本的JIT工作中走在前列，成功地落地了JIT实践，以至于该公司的方法被称为丰田生产系统（TPS）。然而，为了实现这些目标，他们必须消除通常与制造相关的浪费类型，如生产过剩、不必要的等待时间和过多的库存——只有这样，他们才能实施有效的JIT战略。展望未来，制造企业可能需要在JIT和JIC制造之间找到平衡，以有效控制间接费用，同时最大限度地降低供应链风险。
2023-07-17 22:56:19
104
原创 MES如何计算OEE: 定义、要素和计算
如果机器制造商没有提供此信息，请确定自机器使用以来记录的最快循环时间，然后计算如果您的机器持续以该速度运行，您可以生产加工多少个零件。您还可以看到一天中发生的所有“微停”的累积效果，停机对系统整体可用性的影响很快就会显现出来，您可以利用这些知识更好地规划生产。如果您对 OEE 基础知识有任何疑问或需要帮助，咨询我们的公众号（轻造科技），我们的专家将很乐意为您提供指导并回答您的问题。在实践中，您通常可以通过从给定时间段内生产的已知零件数量中减去报废和返工的零件数量来确定合格零件的数量。
2023-07-16 15:33:04
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原创 浅谈MES系统中的基础数据管理
在生产运营管理活动中，首先要回答的问题是：数字化车间有哪些资源？本文旨在通过介绍生产执行过程中的基础数据管理的分类、各自的定义以及其在MES系统中体现，帮助各位读者加强对MES系统中的基础数据管理模块的理解，以辅助各位在进行生产数字化的过程中打好基础。公司主要产品“轻造”包含销售管理、仓库管理、采购管理、生产制造管理、质量管理、生产设备管理、智能大屏BI看板等功能模块。一般情况，MES中的生产资源管理包括人员管理、设备管理、物料管理、工位管理、工序工位管理、生产能力管理、线体管理、终端管理、托盘管理等。
2023-07-12 00:16:32
252
原创 ERP与MES的集成对敏捷制造至关重要的6个原因.
当ERP和MES系统集成时，来自业务功能（如客户服务、订单处理、财务和采购）的数据与来自制造的数据（如生产调度、机器稼动率、生产进度、库存变化、发货进度和质量管理）集成。的原则改变生产的关键是将ERP（企业资源管理系统）集成到MES（生产制造执行系统）中，通过最小化的成本和最大化快速响应不断变化的客户需求的能力。注：JIT指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。通过MES与ERP的集成，
2023-07-09 17:43:30
52
原创 PLM如何与MES数据协同？
总的来说，PLM和MES之间的数据协同可以带来多方面的好处，包括实现生产过程的协同和优化、提高生产计划和控制的准确性、优化供应链协调和协作、提高生产过程的质量和效率以及降低生产成本和风险。通过PLM系统管理产品设计数据和BOM，并将这些数据传输到MES系统中，可以实现生产过程中的工艺路线和BOM的共享，以及生产过程中的工艺和质量控制。通过PLM和MES系统之间的协同，可以实现更好的供应链协调和协作，以便在生产过程中更好地控制和管理供应链的风险和效率。下面详细展开PLM和MES数据协同的优点。
2023-07-05 23:40:54
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原创 ERP- PLM- MES三位一体，数据协同
当PLM 同步数据到ERP下游时，产品和业务信息结合在一起，同时数据被重组，以允许扩展的企业在工程团队之外运营和协作。在这个阶段，各个部门和职能部门在整个企业中进行交互，控制和管理供应链数据、客户数据、财务数据、采购数据、HR数据、计划数据、多个指标和关键绩效指标。上游MES-PLM接口包括闭环产品和过程数据、带标记的变更请求、更新的工作指令、选定和评估的关键绩效指标、不符合故障模式等。ERP数据向上游反馈到PLM，以实现集成的变更管理流程，包括供应商和成本数据、材料和合规性数据，以及产品和平台配置数据。
2023-07-04 23:03:01
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