生产质量管理之“过程检验管理“

导 读 ( 文/ 1941 )

在上一篇文章中，我们介绍了质量管理的源头--来料质量管理。本文将介绍生产过程质量管理，在生产过程中，它是质量问题发生率最高的环节。做好过程质量监控，可以及时发现质量问题，立即处理，防止影响下道工序，导致成本浪费。品质管理包含是三个方面：来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理。制程品质管理是检验是质量管理的重要环节，做好制程的质量把控，将极大的提升生产合格率，从而降低企业的生产成本。

一、如何做好制程品质管理？

生产过程检验管理是指通过监控、评估和改进生产过程来确保产品质量满足要求的一系列管理活动。以下是生产过程检验管理的一般步骤：

1. 制定生产计划：根据客户需求和订单要求，制定生产计划，并确定生产过程中需要进行检验的环节和内容。

2. 制定检验计划：根据生产计划和产品要求，制定检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法、检验标准和检验人员等。

3. 执行检验任务：在生产过程中，按照检验计划进行检验，记录检验结果，并及时反馈生产过程中存在的问题和缺陷。

4. 分析检验报告：对检验结果进行分析，确定问题的根本原因，并采取纠正措施，以防止问题再次发生。

5. 持续改进：根据分析结果，对生产过程进行改进，不断提高产品的质量水平。

6. 监督和审核：定期监督和审核生产过程检验管理流程的执行情况，确保流程的有效性和可持续性。

生产过程检验管理是确保产品质量的重要手段之一，需要加强管理和持续改进，以达到生产过程的优化和产品质量的提高。

二、如何管理过程检验中的不良品？

过程检验不良品管理需要对发现的不良品进行分类、记录、分析并采取措施，以防止不良品再次出现，确保产品质量符合要求。以下是过程检验不良品管理的一般步骤：

1. 不良品分类：根据不良品的类型、程度和原因等因素，对不良品进行分类，以便于后续的记录和分析。

2. 不良品记录：对发现的不良品进行记录，包括不良品数量、类型、位置、出现时间、原因等信息，以便于后续的分析和措施的采取。

3. 不良品分析：对记录的不良品进行分析，确定不良品的根本原因和影响范围，并采取相应的纠正措施，以防止不良品再次出现。

4. 纠正措施：根据分析结果，采取相应的纠正措施，包括改进生产过程、设备和工具的维护和保养、员工培训和教育等方面。

5. 持续改进：通过不断的分析和改进，持续提高产品或服务的质量水平，以满足客户的要求和期望。

一般生产过程中发现不良品，除了记录不良情况，需要额外判定是否下一步的产品去向，如特采、返工、报废等。在后续的文章中，将详细介绍不同环节的常见操作。

总之，过程检验不良品管理是确保产品或服务质量的重要手段之一，需要加强管理和持续改进，以达到过程的优化和产品质量的提高。

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三、MES系统如何协助做好生产过程质量管理

轻造MES系统的质量管理模块可以协助做好生产过程质量管理，通过对需要进行过程管理的工序匹配对应的检验模版，当工序完工后，自动生成检验任务，由质检人员进行检验结果的收集，并判定产品的质量情况。从而对生产过程进行标准化的质量控制。下面是MES系统在生产过程质量管理方面的一些应用：

1. 过程控制：MES系统可以监控生产过程中的各项数据和参数，例如温度、压力、流量等，实现对生产过程的实时控制和调整。通过MES系统对生产过程进行监控和控制，可以及时发现并纠正过程中的问题，保证产品的质量和稳定性。

2. 质量控制：MES系统可以对生产过程中的各项数据进行收集、汇总和分析，帮助企业了解生产过程中的问题和风险，并及时采取措施进行纠正。MES系统还可以进行统计分析和质量评估，以优化生产过程，提高产品质量。

3. 记录管理：MES系统可以对生产过程中的各项数据和信息进行记录和管理，包括设备运行状态、产品检验结果、操作人员记录等。通过MES系统的记录管理，可以实现数据的快速查询和统计分析，提高管理效率和质量水平。

4. 质量追溯：MES系统可以实现对产品生产过程的全程追溯，包括原材料采购、生产过程、产品质量检验、产品出厂等各个环节。通过MES系统的质量追溯，可以快速定位问题和责任，并采取措施进行纠正。

MES系统可以帮助企业监控和控制生产过程，提高生产效率和产品质量，并实现对生产过程的全程追溯 。通过MES系统的运用，企业可以更加精准地掌握生产过程的情况，提高管理效率和决策能力，同时也可以更好地满足客户的需求和期望。

质量管理是企业可持续发展的重要保障。随着市场竞争的加剧，客户需求的不断变化，质量管理已经成为企业竞争力的重要因素之一。企业要做好质量管理，首先需要树立质量意识，从管理层到员工、从产品设计到生产流程，每个环节都需要注重质量。其次，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量保证、质量改进等方面，借助数字化工具进行标准流程的固化和收集，可以提升企业在质量管理方面的效率。

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