生产质量管理之“来料管理“

导 读 ( 文/ 1941 )

质量是企业的生命线，如何通过有效手段，提升生产加工过程的质量合格率是企业面临的管理难题。质量的提升不仅对客户是一种责任，同时也是降低企业生产成本的重要方式。品质管理一般包含是三个方面：来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理。来料检验是质量管理的第一环，做好来料的质量把控，在整个质量管理体系中是最为关键的一环。

一、如何做好来料品质管理？

来料品质管理是供应链管理中至关重要的部分，因为它直接关系到产品的质量和客户的满意度。以下是一些关于如何做好来料品质管理的建议：

1、建立严格的供应商选择和审核程序：在选择供应商时，不仅要考虑价格和交货时间，还要考虑供应商的质量管理能力和历史记录。审核供应商时，要检查供应商的质量管理体系，包括其采用的质量标准、测试和检验程序等。

2、实施来料检验程序：实施来料检验程序可以确保来料符合要求和规范，以避免缺陷产品进入生产线。来料检验应该包括外观检查、尺寸检查、物理和化学测试等。

3、建立有效的来料退货程序：如果发现来料有缺陷或不符合要求，应该有有效的退货程序，以便及时处理和纠正问题。这包括制定退货流程、处理退货的人员和责任、记录退货信息等。

4、建立良好的供应商关系：与供应商建立良好的关系可以提高供应商的质量管理意识和积极性，从而提高其提供的产品质量。建立供应商评估和反馈机制，及时反馈问题和改进建议，有助于建立合作关系。

5、不断改进和优化来料品质管理：通过收集和分析来料的数据，可以发现潜在的问题和改进点，帮助不断优化来料品质管理。此外，定期审查和更新来料检验程序和标准，以确保其符合最新的质量要求和标准。

二、如何规范来料检验流程？

规范来料检验流程是确保来料品质的重要步骤。以下是关于如何规范来料检验流程的建议：

1. 确定来料检验标准和要求：首先，需要确定来料检验的标准和要求。这包括来料的数量、供应商信息、采购订单号、物料号、批次号、质量要求等。根据定义的来料数据，可以制定相应的来料检验标准和程序。

2. 制定来料检验计划：在来料检验计划中，需要确定来料检验的频率、样本数量、检验内容、检验标准等。来料检验计划应该根据来料的种类和质量要求进行制定，并应该定期审查和更新。

3. 实施来料检验程序：来料检验程序应该包括外观检查、尺寸检查、物理和化学测试等。来料检验程序需要按照标准程序进行，以确保检验的准确性和一致性。来料检验程序应该由经过培训和合格的检验员执行。

4. 记录来料检验结果：来料检验结果应该记录在检验记录表或MES系统中。记录应该包括来料的标识信息、检验结果、检验员、检验日期等。来料检验结果应该及时上报，并应该记录在供应商绩效评估中，以便于监控和改进供应商的质量表现。

5. 处理来料检验异常：如果发现来料有缺陷或不符合要求，应该有有效的退货程序，以便及时处理和纠正问题。来料检验异常处理程序应该明确责任和流程，并应该及时通知相关人员。

6. 审查和改进来料检验流程：定期审查和改进来料检验流程，以确保其符合最新的质量标准和要求。通过数据分析和持续改进，可以不断提高来料品质管理的效率和准确性。

规范来料检验流程可以确保来料品质的稳定和一致性，从而提高产品质量和客户满意度。

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三、MES规范来料检验流程及数据收集

通过MES系统的质量管理模块可以有效的对来料检验进行标准化，从而减少因为流程不规范从而导致的漏检、少检的问题。以下是MES系统在来料检验中发挥的价值：

1. 规范来料检验流程：MES协助规范来料检验流程，以确保来料品质的一致性和稳定性。MES可以提供来料检验计划和检验标准的定义和管理，包括来料检验频率、样本数量、检验内容、检验标准等。其次是帮助实施自动化的来料检验程序，并记录检验结果和异常处理过程。还可以提供来料检验数据的分析和报告，以便于监控和改进来料品质管理。

2. 数据收集和分析：MES可以帮助收集和分析来料数据，以识别潜在问题和改进机会。可以自动收集来料数据，并将其与相应的订单和工单进行关联。MES还可以使用各种数据分析工具，如SPC（统计过程控制）、CPK（过程能力指数）等，对来料数据进行分析，以识别质量趋势和异常情况。MES还可以生成实时的质量报告，以便快速响应和处理问题。

3. 与供应商协作：MES可以帮助与供应商协作，以改进来料品质管理。与供应商共享来料检验数据和评估结果，以帮助他们了解他们的质量表现和改进机会。通过与供应商合作，可以共同解决质量问题，提高来料品质。

4. 持续改进：MES可以帮助持续改进来料品质管理。使用数据分析工具对来料数据进行分析，并识别改进机会。MES可以帮助审查和更新来料检验程序和标准，以确保其符合最新的质量要求和标准。通过不断改进来料品质管理，可以提高产品质量，提高客户满意度。

企业管理的核心在于做好标准，通过借助合适的工具，规范标准化流程，可以极大的提高生产效率并降低出错率。规范质量管理过程可以降低产品和服务的缺陷率和不合格率，从而减少废品率和返工率，降低成本。同时，可以提高工作效率和生产效率，从而提高生产效益。

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