Solidworks入门学习作业记录（一）

带槽方板的绘制过程

1. 新建零件，选择上视基准面。在草图中绘制一个矩形，取其各点坐标为：x1(-500,309)，x2(-500,-309)，x3(500,-309)，x4(500,309)，使其长宽比为1000:618（注：坐标、尺寸单位均为mm，下同）。

2. 退出草图，拉伸基体厚度为128，得到方板。

3. 使用“拉伸切除”工具，在上视基准面的中央画出一长500，宽309 的矩
   形，并作“完全贯穿”。

4. 依次为贯穿孔的四个内角做面圆角，取圆角半径为50。

5. 完成。渲染图如下。
   

法兰盘的绘制过程

1. 新建零件，选择上视基准面。在草图中绘制一个矩形，取其各点坐标为：x1(-500,309)，x2(-500,-309)，x3(500,-309)，x4(500,309)，使其长宽比为1000:618（注：坐标、尺寸单位均为mm，下同）。

2. 在“特征”中选择“拉伸基体”，将圆形拉伸成圆盘，厚度取40。

3. 选择上视基准面，在“拉伸切除”中绘制一个与圆盘同心，半径为120 的
   圆，做“完全贯穿”，得到一个中央有圆孔的圆盘。

4. 继续进行“拉伸切除”，在草图中绘制两个圆，半径分别为150 和194，
   进行指定深度的切除，向下切除20。观察所给图片，切除过程中似乎存在一定的角度，取该角度为15°。得到结果如下图。
   

5. 存在一定的问题：最外围边界未被切除，在切除内容外围保留了一层“没有厚度”的薄板。带着疑问，我进行了一个尝试：再做拉伸切除，选取与圆盘同心、半径分别略大于和略小于圆盘半径的两个圆，对其包围成的圆环做贯穿切除，实体保留内部部分。这一方案获得成功。在整个法兰盘制作完成后，经过另制零件的实验，我发现：对物体进行环形切割直至最外围，欲不保留边界薄板，草图中外围轮廓线应超越零件的最外层部分。
   
   

6. 绘制草图，在已被部分切去圆环的环面上绘制点，并使它们排成圆周阵列，共计8 个点，跨度360°，距离圆心的半径则直接取随手点下的167.94。

7. 根据“异形孔向导”，对标好的点位做切除，完全贯穿，孔径取12。至此，法兰盘已成型。

8. 再次对比零件和作业要求图，发现：(1)从内孔和外围的厚度来看，法兰盘的另一面应该是平整的环形（加上8 个贯穿孔），未做对称切割；(2)第二次拉伸切除留下的半径较大的圆环所在的角似乎为圆角，由于分辨率问题无法辨清。我还是进行了一次圆角化，半径取7。
   

9. 完成。渲染图见下。
   
   

公差与粗糙度概述

在机械制造领域，公差即对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形位公差等。尺寸公差即允许的最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差与下偏差之差的大小。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

例如，下面是某公司生产的某种型号的轴承介绍，其中“外径公差”就是尺寸公差的一种。
形位公差是形状公差和位置公差的合称。加工后的零件会有尺寸公差，因而
构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

形状公差包括以下内容：

1. 直线度，限制实际直线对理想直线变动量的一项指标；
2. 平面度，限制实际平面对理想平面变动量的一项指标；
3. 圆度，限制实际圆对理想圆变动量的一项指标；
4. 圆柱度，限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标；
5. 线轮廓度，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标；
6. 面轮廓度，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

位置公差又可细分为定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差有三个衡量角度：平行度(∥)、垂直度(⊥)、倾斜度(∠)。定位公差则通过同轴度、对称度
和位置度衡量。跳动公差包含圆跳动和全跳动。

对于形位公差，列表如下：
粗糙度指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。