第一章 PDM入门知识
走进PDM
PDM定义
为什么实行PDM
CAD/CAM用户需知道的PDM基本知识
非凡的优势 PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报
如何决定你是否需要PDM系统 在管理钢丝上行走
PDM购买须知
引言
什么是PDM?这是一个既易回答久颇具争议的问题。说名容易回答，是因为自从它面市这十多年来，很多公司对它进行过研究，下过定义，一些“标准”的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议，是因为真正意义上的 PDM，远非三言两语的“定义”可以“简而言之”。实际上，从来没有纯粹、抽象的“PDM”，也没有哪一家企业单纯地“上了一个 PDM系统”，它一定与企业的具体目标相辅相成，也不可把不同层次的 PDM混为一谈，因为不同层次的 PDM应用于企业不同层次的需求，企业的终极目标是企业级信息集成。
笔者将在这个系列的文章中，试图对这些问题予以说明和澄清。不妥之处，欢迎指正。首先，本文将探讨产生 PDM的历史、社会和有关技术原因。
[摘 要]本文简述了PDM(产品数据管理)产生之基础、通用定义、适用范围以及�些相关基本问题，让读者走近PDM，认识其一般外在特征。
[关键词]信息、数据、管理、并行工程、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、工作组、数据库、网络、服务器和产品研发。
PDM之源初探
知识经济推动信息交流与管理
人类社会离不开信息交流与沟通。信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。
未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。知识经济极大地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化：
·资本性质的变化
·生产方式的变化
·就业方式的变化
·生产速度的变化
·产品价格的变化
其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。
生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱， 因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。对企业来说，“Time to Market”永远是第一位的。
以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。管理离不开信息，离不开IT技术。人们必须寻求一种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。
数据对管理的挑战
1．数据的急剧膨胀
众所周知，任何工作皆离不开数据。所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。
随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力��数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前的波音生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为波音有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。
一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。
2．数据的标准化与共享性
如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生的，那么它还是相对简单的问题。如果我们所使用的应用软件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是在数据交换方面。如果今日之典型数据应用模式是文件交换模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以数据标准化为基础的数据共享模式。
3．数据的时效性
在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常性的。人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前可用数据。因此，协同设计环境是必不可少的。
4．产品定义管理
面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够管理产品和控制结构中每一个子项的版本。这样的产品定义应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。
企业重组
1．生产过程重组
由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。90年代乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。
进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产生效益的活动与单元；更集中精力于如何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动；更在意于如何快速响应所必需的工程更改；更寄希望于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。这时，人们开始不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体效益。
2．生产关系重组
从另一方面来说，当新的生产力(设备、软件等)引入企业后，必然会与原有生产关系(组织结构、体制等)产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。改革涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重组。伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。这本是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。往往是这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM深入实施的困难。也正是这些困难，又促使人们来重新反思 PDM字面之外的更深层次含义。
综合以上论述不难看出，人们希望：
·由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的数据
·实现企业重组，实现企业目标
·加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本
·与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是 PDM技术产生的最直接的原因与动力。
PDM与企业信息管理
PDM究竟是什么?
单从字面上理解，PDM是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点：
从产品来看， PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看， PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。 但是，这只是单纯从技术的角度给 PDM下了一个“准确”的定义。真正意义上的PDM远不止如此。如果一定要探寻 PDM究竟是什么，我们不妨这样来定义它：
PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。
由此看来，所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今PDM实施成功之企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的“Ford 2000”、波音的“DCAC/MRM”到日产的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM融汇于企业文化之中。因此，PDM的生命力，或换而言之，PDM之精髓，也正在于此。
PDM与企业信息集成
PDM在企业的信息集成过程中可以被看作是起到一个集成“框架(Framework)”的作用。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP等将通过各种各“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
PDM与工业领域
PDM涉及的领域很广，它可以管理各种与产品相关的信息，包括电子文档、数据文件以及数据库记录。适用的产品领域包括：
·制造业--汽车、飞机、船舶、计算机、家电、移动电话等
·工程项目--建筑、桥梁、高速公路
·工厂--钢铁厂、炼油厂、食品加工厂、制药厂、海洋平台等
·基础设施--机场、海港、铁路运营系统、后勤仓储
·公用事业--发电／电力设置、无线通讯、水／煤／气供应、有线电视网
·金融--银行、证券交易及其它行业
值得指出的是：面对如此广泛的应用领域，目前尚无一种万能的PDM系统可以包罗万象地适用于它们。每个领域都有其自身的特点及需求，即使同一领域的单位，使用完全相同的PDM产品，也会遇到完全不同的实施问题。这正是实施PDM应充分考虑的问题。
PDM与企业人
PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中受益，这是企业管理的需要。应该说PDM是21世纪企业的必由之路。我们有理由这样认为，现代企业人涉足 PDM，不是意愿问题，而只是时间问题。
PDM与企业数据
PDM实在为一种“管得很宽”的软件。凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，如下所列，它都可以兼收并蓄，一概管之。
·产品结构和配置
·零件定义及设计数据
·CAD集合造型文件和绘图文件
·工程分析及验证数据
·制造计划及规范
·NC编程文件
·图象文件（照片、造型图、扫描图等）
·产品说明书
·软件产品(程序、库、函数等“零部件”)
·各种电子报表、成本核算、产品注释等
·项目规划书
·多媒体音像产品
·硬考贝文件
·其它电子数据等
PDM之应用层次
PDM系统由于其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别而大致分为两类。一种是面向设计团队(项目组)，针对具体开发项目，主要以一两种应用软件为特定集成内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网络环境中的PDM产品，我们称其为“项目组级 PDM”。
另一种PDM产品是高层次的“企业级PDM”系统。它具有我们前面讨论提到的所有功能，可按用户需求以任意规模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式Server、多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型PDM系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。目前世界上只有极少数PDM系统具备这样的能力。如SDRC的 Metaphase、 Inso的 SherpaWorks等。
企业实施PDM的最终目标是达到企业级应用，项目组级PDM的应用只是实现这一目标的初级阶段，“中档PDM”事实上是不存在的。那些游离在这两种层次之间的 PDM产品，目前很难去定位它们。有些产品在技术上宣称是企业级的，但实施结果却是项目组级的。有些产品堆砌了许多漂亮辞藻来宣传其与众不同，但是至今仍无一个成功用户。客观上说来，它们还有很长的开发道路要走，自身有待完善。
本文小结
PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展、自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。
PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。
PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与低理解。的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD／CAM软件的模式，如：看演示、做考题、“试用”等。
PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的 PDM系统肯定难以推广普及，难以实施成功。但技术只是实现企业目标的基础。只谈技术的PDM是难以成功的。因为，PDM，并不仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。许多相关问题(如：咨询、工程经验、实施方法学等等)值得人们去深入认识与探讨。
企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。
在下面，笔者将与读者一起“走入PDM”，探讨有关PDM体系结构及功能组成等技术问题。
PDM定义
PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。
为什么实行PDM
任何企业组织在考虑实行PDM系统时应清楚地了解自己的目的是非常重要的。许多企业组织在PDM的投资上有各自不同的原因。虽然所有企业都试图用较短的时间和较低的成本设计更好质量更高的产品,但是每个实行PDM的企业都有各自的想法,其中一些主要的动机如下:
·符合和使用标准操作规程
·符合美国国防部CALS系统
·减少产品报废、重复工作和多余部件
用PDM的动机可能来自于企业那些提供和使用电子数据很重要的底层岗位。通过PDM改变企业组织结构和改进生产流程的动机一般来自于中上层管理部门。
CIMdata-Market and Issues
帮助您决定贵公司的PDM方向
如果你是CAD/CAM用户,关于PDM,有下列三点你必需了解:你应知道,为什么它如此普及?它将会怎样对你产生直接影响?如何鉴别好的PDM?然后,你可用这些信息来确保贵公司选择正确的PDM供应商来满足业务需要和实施要求。
首先,为什么PDM如此热门?如果贵公司与大多数公司情况相似,那现在一定有多种不兼容的应用软件,每种应用软件的输出日益增加。例如,CAD/CAM/CAE在加速产品的设计,MRP在改进准时生产的半成品库情况,等等。但每个系统几乎是互相孤立的。纸质文件驱动的过程继续应用于管理和协调着数字技术。缩减整个产品上市时间的问题还是没有得到解决。
PDM可代替纸质文件驱动模式,用基于技术的产品和基于过程的管理来指导产品的开发。PDM可处理在制造环境下的各种数字信息,且就象在一个系统中那样。请设想,CAD/CAM/CAE是一个车轮上很多辐条中的一根。其它辐条还包括有:MRP、订单帐目、财务、计划调度及市场开发等。每根辐条对车轮的稳定和速度都很重要。当辐条在轮毅和轮圈之间恰当地连接和集成时,轮子才能达到最大的转速。
其次,您应该了解新的PDM系统一旦安装,就必然要使用它--即使你认为对你来讲影响了你的生产率。
如果你对你公司的成功与否很关心,选用PDM系统在帮助管理部门作出明智决策,搞好企业方面有非常重要的意义,所以请选用与CAD/CAM/CAE有紧密集成关系的PDM系统,它有易于使用的图形介面,并有企业级功能。这将使你的工作更加方便,并从一开始就会更有成果。确保它要具有最先进的基于目标的结构,以便使系统能很快地提高和改进。
原载EDS用户通讯1995年第3期
非凡的优势 PDM的好处—投资可在整个企业中得到回报
全面有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有对其很小一点的改进,就会象滚雪球那样,在整个企业中产生巨大的影响,包括上市时间、生产成本和竞争优势等。
有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。它能成倍地增加新产品的推销,大辐度地降低产品成本,大大减少停机时间和返工工时......以及能快速适应工程变化,但不影响计划调度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映,在这里简要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处:
·大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。
·总成本削减25%以上。
·每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。
·每财政年度可推销更多的产品。
·能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
·成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。
·产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。
·降低产品保修成本。
·基于纸质的文件大大减少。
·为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。
·在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。
·工作效率极高,例如,处理技术问题,要与哪个网络或什么应用软件有关,这些都是透明的。
·用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加,并用户化。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。
·可将第三方应用软件集成到一起,在你和你的供应商、你的用户之间,实现最大限度的通讯。
·在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。
·大大改进每个雇员的输出,能使企业资源重新配置,以用于其它项目。
·每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。
·产品的技术更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变会自动地反映到60M的配置中。
·专门定义的相关关系,如装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。
·标准容易采纳、执行和控制。包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。
·数据备份和安全控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。
·从设计到制造过程的出错会成为偶然性,而不是成规律性。
·人们在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段。
·按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。
·协同工程使产品配置生成快10到100倍。
·工作流和过程可以电子速度并行实施。对比之下,纸质文件要延国际邮路体系弯弯曲曲地顺序传送。
·资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。
·可很方便地收看和审定光栅、矢量、视频图象。例如,经理和车间工人可在便宜的终端上或PC机上,查看图形和其它设计数据。
·图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。这一系统还有拒签的功能。
·所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并可同时共享。
·企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。
·很好的定义的过程,使多功能工作组能一起有效地协调地工作,其结果是协同工程。
原载EDS用户通讯 1995年第3期
如何决定你是否需要PDM系统 在管理钢丝上行走
优秀的领导人应是英明的决策者,他远见卓识,充满信心。这样的人已学会了在管理钢丝上行走。这条细钢丝,将黑和自分开,成功和失败相隔。令人讨厌的是大多数的界线呈灰色阴影,为了要安全地沿此线走过去,就需要认真地分析和辨解。
为了帮助你判断是否需要进行工程重建和采用数据管理技术及其服务,现列出一系列问题,请你回答。问题按照成本、质量、上市时间、操作/技术和组织及培训进行分类。为数众多的回答“是',就表明你需要应用新的、改进的并行工程工具,可能是PDM。更直接了当地说,你对问题的回答,就象给你一种强烈的感觉,内部和外部的力量,都在强烈地影响着你的竞争优势。
成本
·竞争对手的制造成本是否低于你的?
·是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?
·你是否可以大大地改进和有效地利用部门间的信息?·技术更改是否增加成本或减少你的利润?
·你虽然充分重视减少生产过程中的无效操作,以降低成本,但没有效果,是吗?
·在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?
·纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?你的微缩胶卷制作成本是否太高?
·单位雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?
·有没有过多强调部门生产率,或过多强调业生产率的现象?
·你有过剩的制造能力和过多的企业开支吗?
·是你拖延着实施新的平行工程技术吗?
质量
·要求不断改进产品质量的竞争压力在单位是否很严重?
·你利用标准的动作是否太慢?例如进行I309000认证等
·是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?
·是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?
·是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?
·是否在产品的制造、采购、装机和交付过程中不适当地反映了客户的修改意见?
·是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?
·你的工程师是用自己的方法办事还是用了最好的方法第一次的性能指标是否达到预想的那样?
·返工数量是否高于业界平均水平值?
上市时间
·竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?
·低效的工程和制造作业,在任务要求很急时,是否使你失去成功的希望?
·是否要花很多时间来修正信息?
·是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?
·你是否使供货商放慢速度?
·供货商是否使你放慢速度?
·在工程修改方面是否比竞争对手慢?
·在产品交付的某些方面--如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?
·对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?
·要推迟引进新机床、技术是否因为有太多的事要做?
操作/技术
·你的产品和产品系列复杂吗?是否属高技术?
·你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作和配置?
·在你公司中配置管理重要吗?
·你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性?
·你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件管理、查看和审定图象、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理?
·对前面提到的系统,你是否还未使用业界最好的方法?
·你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?
·管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持?
·你的先进的系统和技术是否还处于串行作业的水平?
·工程作业是否在好几个地方进行?
·你的竞争对手、供应商和用户的集成比你好吗？
·你感到要改进你与供应商和用户在技术的集成或数据共享吗?
·有时,是否有困难来处理加工过程中的信息？
·有25%的数据要重新定义或向下传送处理吗？
·你的工作流程处理不够精确,文件不好,很难找到或不切实际吗?
·你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗?
·你公司对其它过程要重新改造吗？
组织及培训
·你的信息技术安排不够合理或不太有效吗?
·你单位的组织机构是否不合理而不利采用新的方法和工具?
·是否你的部门实体固定在某一位置上？
·你雇员的工作分工是否有极其严格的约性?
·你雇员更多的是在部门工作,还是在多功能综合工作组工作?
·你的信息系统和网络的支持是否慢于要求？
·政治生活是否经常妨碍新的过程、技术和培训的进行?
·你的机构是否最大限度地重视全球性机遇?
·你的工程和制造部门使用的是2-D或其过时的系统吗?是否他们在采用新的技术方面有困难?
·你的雇员是否需要很好地培训,以便更好地利用现有的系统?
·你单位对培训是否有不适当的承诺?
·你们公司的高层领导是否存在回避工程重建和先进技术,包括标准的实施等,如FDA、IS0、CALS、DOD的现象吗?
·你公司对其些过程要重新改造吗?
原载EDS用户通讯1995年第3期IMAN专辑
PDM购买须知
无论你在购买汽车还是书藉,不要从表面来判断其内容,要知道你在买的到底是什么?大多数公司忽略这样的事实,即PDM的投资,软件只占30%,而系统集成和咨询服务的投入应占70%。这个数字可能会有波动,但现实地说,如用50%对50%,要能取得较好的结果是不常有的。这不象插入即可用、通电即起动的CAD/CAM/CAE应用那样,PDM通常要求某种重要的过程改造。最大的和最重要的事是以封装(encapsulation)来集成。所有PDM系统都封装数据,这是当今PDM市场,包括在医疗卫生、法律、出版,软件开发、运输...等企业,对其大多数来讲这是有效的。但在制造业,仅仅封装还是不够的。它们还需要在PDM和CAD/CAM/CAE之间形成紧密的集成。
集成在意义上应比由一套规定支持的数据连接更深,尽管这套规定能控制应用软件和PDM间的文件。集成应提供文件中数据间的增值关系和相关关系。例如,某装配件中的一个部件能很方便地与产品结构或材料清单的内容(如用法、颜色、注释...等)建立相关的关系。与封装不同,集成要使应用软件和PDM系统之间建立有机的联系,并使数据在操作、定义关系、格式、独立性、存取和属性等方面智能化。
其一为重叠
你可投资于PDM方案,也可用电子文件管理系统(EDMS)。两者都使你从A点到B点,但它们的方法不一样。PDM是以产品为中心,而EDMS是以文件为中心。其核心功能,包括数据库、文件管理、工作流、过程管理,各自不仅集成,而且它们几乎完全地重叠。说到底--不要买两个系统。你应仔细分析你的需求。
同样,PDM和MRP之间也有很多重叠。但用MRP系统来替代PDM是不行的,所以两者之间的集成是必需的。最近,EDS Unigraphics与SAP在一个项目上结为合作伙伴。SAP是世界上最大的集成MRP和后勤软件的独立软件供应商,能提供MRP与IMAN之间的全套集成。
第二章 PDM实施方法
SDRC用户通讯
类似于MRP软件、实施对PDM软件来说是至关重要的工作。用户不必担心实施PDM的前景,世界上许多公司已经踏上了这条既非坦途、但又非走不可的旅程。SDRC公司已经帮助世界各地众多的公司实施了产品数据管理(PDM)技术。尽管每一个PDM的实施各不相同,但一旦实施其经验仍可对后来的用户提供有益的指导与借鉴,使用户有章可循。
实施PDM最重要的是懂得不要指望安装上软件,设置好环境参数及开关就万事大吉了电它决没有那么容易。把实施PDM想得过分容易或过分艰难,其实都是对PDM的误解。成功的实施应建立在三个要素上,它涵盖了用户业务和工程过程的各个方面,需要与用户共同理解及完成。
·全盘了解用户的产品开发过程
·用户的硬件及软件应用结构
·勾画出个详尽的用户信息流程模型。
第一个要素看上去简单,但实际上产品开发的精确过程并非一目了然、特别是在大公司、大企业里,需要做很多细致的调研,才能搞清当前精确的产品开发过程,同时搞清能否和如何对其改进。
第二个要素,硬件和软件的结构,是指产品开发的自动化网络,需要拿出详图来描述计算机系统及网络环境,同时还要说明用户当前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及资产控制等各种应用软件包。
第三个要素就是需要一个信息模型(或结构),这是一个逻辑定义,以说明企业内部各种信息之间的关系。它包括项目和产品数据、文档、技术数据、计划/日程信息、人员组织结构数据等一-即有关企业决策支持的全部信息。企业的产品开发过程和软硬件结构是可以改变调整的,但是用户花了这笔钱后不见得能从中获得足够的收益,除非是这些改变是建立在坚实的信息基础上。这也是用户为什么选择PDM的-个主要原因。
PDM成功的八个步骤:
基于SDRC长期与各种用户共同工作的工程经验SDRC总结出了一套实施PDM行之有效的方法,并树立了一些样板,以求实施工作能顺利入手开展。在波音指导Metaphase实施两年多的SDRC专家将在近期写一本书,专门介绍实施的经验与方法。一般说来实施不可能一蹴而就,SDRC认为比较合理的方式是分步、分阶段实施。
1.确定PDM项目的范围和目标：从企业级或全盘目标开始,越具体、明确越好;
2.搞清企业现状:研充并评估企业的业务系统现状,即前面提到的三要素。过一工作的完成会引进一些改进机会,即找到实施的切入员,送些切入员正如俗语所说：“低处的水果”。这样的“水果”可以是降低费用、节约工时、改进质量等等。
3.建立将要“做什么”的定义:研穷并取一致意见,决定公司将来如何运作,即决定PDM系统的管理结构。
4.初定阶段移植计划：这是一个计划或路由图，它将阶段性地麦示如何把PDM系统的每个模块植入企业并最后使其协调工作。
5.选定实旋试在:“低处的水果好摘”。总之,应是最易入手、最快见效的一块试点。
6.完成样板项目:在试点上开发、试验、演示这个PDM样板,取得初步经验。
7.充善并“成品化”这个试点:总结完成样板过程中的经验教训,完善并扩充样板,使其具备完整的生产级的能力。
8.完善“做什么”的定义和移植汁划;在试点经验基破上,考虑对原来PDM目标和移植计划做相应调整与完善。至此,可以考虑在其它试点上实施第6-8步,直到全部PDM系统实施完毕。
企业如何实施PDM
清华大学国家CAD支撑软件工程中心
王建民 肖可 孙家广
在市场竞争日趋激烈的今天,产品设计质量与周期决定着企业的兴衰存亡。产品数据管理系统(PDMS)作为软件系统,具有其自身的功能特点,但是,要在企业实施并用好PDMS,难度大,但意义也十分重大。
一 PDM实施原则
PDM实施原则与CIMS实施原则一样,即效益驱动、总体规划,分步实施、重点突破。
PDMS是企业信息加工的软件平台,管理着企业的产品数据和企业的工作人员,它属于管理软件范畴。其实施可分为三个阶段:原型、初样、推广。实施
二 实施PDM的现实困难
实施PDM是企业的整体行为,企业的核心领导要充分认识到PDM的重要性,并下决心将其运用到企业中去,这是成功实施PDM的重要保证。除此之外,我国企业还要注意克服以下几个问题:
1.电子化产品设计没有全面铺开
例如,有些企业设计仍用图板、尺、规,管理仍用底图、档案、卷柜。
2.领导对电子数据缺乏足够的重视
例如,有些企业在用CAD出图后,只保存底图,对计算机文件却无人问津。
3.企业数据管理制度不完善
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