在常州“超级虚拟工厂”，中国智造正在“原力觉醒”

作为现代工业的标志，工业互联网是中国制造转型升级、高质量发展的必由之路。从2018年中国首次将发展工业互联网平台写入《政府工作报告》之后，涌现出了非常多的“XX+工业互联网”项目及解决方案。

一方面，工业互联网为中国制造提供了绝佳的“换道超车”的历史机遇。另一方面，从以消费互联网为主的网络世界，逐步过渡到万物互联的工业互联网世界，也带来了诸多挑战。

我国高度重视发展工业互联网，而不断涌现、令人眼花缭乱的案例中，常州“超级虚拟工厂”可以被看作是一个关键样板。

作为中国制造的知名产业带，江苏常州汇集着大规模、多种类的生产制造企业，特点之一就是分散制造、品牌势能尚未建立。京东科技智造云携手智云天工、常州移动，为常州市钟楼区打造了5G+AI工业制造云平台，也被称为“超级虚拟工厂”，目前已经接入区域内600余家工业企业和46000多台设备。多生态角色共生、全要素统筹、全产业链协同、全价值链优化，最终转化为江苏常州在工业互联网领域的领先优势。

因为，工业互联网的典型特征是：要素多，涉及社会生产、分配、交换、消费等经济活动各类要素;环节长，贯穿企业的研发、设计、采购、生产、销售、供应链、金融、物流等各个环节;价值分散，需要将工业企业各个价值链环节与数字技术进行充分融合，提高整个系统的运行效率。

正因如此，“第四次工业革命”概念的提出者、世界经济论坛创始人克劳斯·施瓦布教授认为，新一轮工业革命需要一种新型领导力——“系统领导力”。

所谓系统领导力，指的是能够在多种技术路径和平台中进行抉择，调整全价值链上的组织架构、技能、需求和关系，为利益相关者创造更大的价值。

打造制造领域的系统领导力，成为各国工业4.0的题中之义。比如德国就在“国家工业战略2030”计划中，重点发展“平台经济互联网公司”，进一步打造工业生产全要素、全价值链、全产业链多层次连接的生产制造服务体系。日本则提出“互联工业”战略，试图将人、设备、系统、技术等全部连接起来。

毫无疑问，常州“超级虚拟工厂”是一次工业互联网从单点赋能到系统赋能的有力实践，可以看作中国制造在第四次工业革命中引领变革的一个典型案例。拆解常州案例，我们首先要回答一个问题：制造领域的系统领导力究竟从何而来?

工业互联网的变革与挑战

随着“制造强国”战略的推进，以及数字基础设施的加速建设，许多传统制造行业、龙头企业都在积极转型，科技企业也着力于发力产业互联网、工业互联网项目等，也各有其差异化特点。而纵览工业互联网给制造企业带来的影响，可以总结为四个方面的变化，要打造系统领导力，这四方面的努力缺一不可。

1.产业形态变化。工业互联网代表着更先进的制造模式，有两个主要特征：一是基于数字网络实现全域数据互联互通，让网络化协同制造成为可能;二是智能与云支撑业务来提质降本增效，在云上推动集约化、智能化制造。这意味着，工业互联网时代，制造企业既需要全方位、体系化的能力升级和全栈解决方案，又需要更具成本优势、敏捷灵活部署的模块化服务。

2.产品服务变化。传统制造型企业的产品研发、设计以及生产周期较长，往往以厂家为中心，用户基本不参与产品开发，而工业互联网时代需要以用户为中心，新品开发走向智能化、体验化、定制化，产销协同需要将消费互联网和工业互联网打通，以提高整个系统的运行效率。文章转自：http://www.qnhh.org/sitemap.xml
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