RO反渗透膜技术应用煤化工废水处理 产业转型新途径

现代煤化工在追求绿色发展的同时面临废水处理难题。文章指出,实现废水零排放是关键,但目前存在成本、能耗高等问题。通过研究煤化工废水处理的近零排放系统,如采用德兰梅尔RO反渗透膜技术,可提高回收率并降低能耗,但环境二次污染问题仍有待解决。企业需加强技术研发,提升水资源利用率,以实现真正的环保与经济效益。
摘要由CSDN通过智能技术生成

  现代煤化工废水零排放,是协调生态环境与能源矛盾的途径之一。

  煤化工,“煤”字当头,燃煤造成的污染问题无法避免。如何在实现经济发展的同时兼顾绿色发展,已成为许多煤化工企业的首要问题。多年来,我们以绿色、精细化、循环化、差异化为企业不变的宗旨和目标,逐步探索煤化工产业转型升级的新途径。

  煤化工产业困扰我们多年的难题当属排放废水的处理问题。在发展过程中,坚持实现生产过程中的“废水零排放”至关重要。目前,在煤化工废水排放过程中,存在投资、成本、能耗高的现象,是限制近零废水排放方案普及的重要因素之一。

   研究煤化工废水处理的关键技术

  目前,我国煤化工废水零排放存在成本、能耗、风险技术等诸多问题。此外,环境二次污染尚未完全解决,实现真正意义上的零排放几乎是不可能的。因此,相关行业应以生产工艺前端为基础,提高科技水平,加强水资源利用,增加废水回用点,降低终端处理过程中产生的压力。同时,相关工作人员还应加强指导,严格控制项目实施标准,促进废水处理核心技术的发展。

  煤化工废水处理近零排放系统,是专门为高TDS、高COD、高硬度废水开发的膜深度处理回用系统。该系统采用错流PON防污技术和POM宽通道高架桥旁路技术,实现了高回收率、低能耗,打破了传统中水回用50%回收率的瓶颈,综合回收率可达90%以上。

  近零排放系统应用的是德兰梅尔RO反渗透膜。PR0系列耐高压RO反渗透膜元件所使用的膜片的化学性质和膜元件的结构材料均适合于末端废水处理应用,例如继续降低二级和三级污水处理排放水的COD和总溶解固体含量。PRO膜元件专为相对较高的悬浮固体含量而设计,也可用于高浓度物料浓缩。更高的脱盐效果,使产水效果更为优异。更宽的流道,对污染物有更高的耐受。

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