Flexsim物流配送中心系统仿真

本文详述了使用Flexsim软件对一物流配送中心进行系统仿真的过程,包括物流流程、验收、存储、出库等环节。通过仿真,发现了暂存区积压、模型超限和传动带不运行等问题,并提出了调整暂存区容量、更换传送带模型及修正实物流连接顺序等解决方案,以提高物流效率和系统性能。

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物流配送中心系统仿真

  • 设计目的和任务

对某物流配送中心作业流程进行简单仿真模拟。

该物流中心每隔 10 秒会接收到 1 托的货物,每托货物包含 5 件产品 A 和 3件产品 B,到达时间服从指数分布(exponential)。

货物到达物流中心后随机发送至由 2 个工作台进行人工验收。验收合格后人工拆包,托盘直接回收,产品通过传送带送到仓库区存储。验收不合格,则放置到暂存区等待统一返工。根据历史经验,合格率为 70%,验收时间 10 秒/托,拆包时间 20 秒/托,验收和拆包均为同一人操作。

产品经过传送带传送至四个货架组成的仓库区存储,产品 A 存储在货架 1、3 上,产品 B 存储在货架 2、4 上。货架每格只能存储一个产品,每个货架 5 层。

出库时,货架 1、2对应的是 B2C订单,订单小、订单多。工作人员按照订单上的产品,人工取货,通过料箱(tote)打包相应数量的产品,通过快递寄出(直接吸收)。订单到达时间服从 uniform(2, 4, 0)  分布,没有打包时间。B2C 订单表如下:

订单1

订单2

订单3

订单4

订单5

产品A

1

0

1

1

2

产品B

0

1

1

2

1

货架3、4对应的是 B2B订单,订单大、订单少。工作人员按照订单上的产品,叉车取货,通过托盘(pallet)打包相应数量的产品,通过传送带送出。订单到达时间服从 uniform(10, 20, 0)  分布,没有打包时间,叉车最多能叉取 4 个产品。B2B 订单表如下:

订单1

订单2

订单3

订单4

订单5

产品A

5

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