【无标题】液压油污染度控制

 

液压系统的污染度控制方法

液压系统故障中，污染是导致液压系统故障的主要原因，即使是优质的液压元件也可能会因为液压系统的污染严重而经常发生故障，甚至导致液压元件的损坏，由于液压系统的污染会使液压系统寿命缩短，控制液压系统的污染度是提供系统工作可靠性和液压元件寿命的重要途径，在污染中尤其重视颗粒度指标。

1液压系统工作介质检测和控制

颗粒度检测和控制：

一般建议每月进行一次检测，并在液压累计工作1000小时后缩短检测时间。检测运行单位可根据现场具体情况。颗粒度控制在NAS4-6级上，如果超过标准，应加大循环清洗时间。或跟换新的液压油。

对油颗粒度的控制包括以下内容：

设备要定期对液压系统表面进行清洁维护保障液压系统的表面清洁干净，以便在液压系统出现故障时及时准确的判断故障与处理。

工作介质可用指标检测及质量控制：

液压油品品质是液压系统安全可靠运行的关键，它不仅包括颗粒度指标，还包括其他化学成分指标定期对化学成分进行检测，可及时的液压系统的运行状况，一般液压油可用工作时间1000小时，不同的液压油有不同的工作时间指标，超过此指标后，液压油各种特性会加速劣化，因此要根据供应商提供的液压油指标进行换油时间。一般液压油更换有三种方式：定期更换法，经验判断更换法，化验确定更换法。被液压系统应采取定期更换法，，一般系统前6个月每两个月检测一次，此后每月检测一次

液压油的主要指标：

项目                         指标

运动粘度变化（40度），%      +10，-10

酸值增加 mgKOH/g             0.5

腐蚀性实验                   不合格

水分 %                         0.05

颜色                          变化大