液压缸端盖加工工艺及夹具设计

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是端盖，首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。首先要了解端盖的作用，然后接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的加工路线图，制定该工件的夹紧方案。

在设计专用夹具方面时，首先我们必须要明白夹具在零件加工中起到非常重要的作用。机床夹具的作用可归纳为以下几个方面：

1机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间，提高了生产效率。

3采用机械、气动、液压等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4利用机床夹具，可以使机床的加工工艺范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
 

• 绪论………………………………………………………………………………………1

 1.1 本课题设计的目的和意义…………………………………………………………1                                                   1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性………………………………………………1   1.3 工艺与夹具设计的现状及发展趋势………………………………………………2

 1.3.1 夹具的现状及发展趋势…………………………………………………………2

 1.3.2 工艺的现状及发展趋势…………………………………………………………2

 1.4 质量、生产率和经济性关系分析…………………………………………………3                                             

二、零件分析…………………………………………………………………………………5

   2.1 端盖的零件图………………………………………………………………………5

   2.2 端盖零件的作用……………………………………………………………………5

   2.3 端盖零件的结构特点………………………………………………………………6

   2.4 端盖零件的技术要求分析…………………………………………………………6

三、确定毛胚及绘制毛坯简图………………………………………………………………8

3.1 确定毛坯的种类……………………………………………………………………8

   3.2 毛坯的形状与尺寸的确定…………………………………………………………8

   3.2.1 估算锻件质量

 ………………………………………………………………8

   3.2.2 确定锻件的复杂系数

…………………………………………………………8

   3.2.3 确定锻件的材质系数

 ………………………………………………………9

   3.2.4 确定分模…………………………………………………………………………9

   3.2.5 查表确定锻件的加工余量………………………………………………………9

   3.2.6 确定毛坯尺寸……………………………………………………………………9

   3.3 确定毛坯公差………………………………………………………………………9

    3.4 确定毛坯的技术要求 ……………………………………………………………10

3.4.1 起模角 …………………………………………………………………………10

   3.4.2 圆角半径 ………………………………………………………………………10

   3.4.3 热处理 …………………………………………………………………………11

四、工艺规程设计……………………………………………………………………………12

 4.1 工艺路线的拟订……………………………………………………………………12    

   4.2 工序的划分…………………………………………………………………………12

   4.3 基准面的选择………………………………………………………………………12

   4.3.1 粗基准选择………………………………………………………………………12

   4.3.2 精基准选择………………………………………………………………………13

   4.4 机械加工顺序的安排………………………………………………………………14

   4.4.1 机械加工顺序……………………………………………………………………14

   4.4.2 划分加工阶段……………………………………………………………………15

   4.4.3 确定加工顺序……………………………………………………………………15

   4.4.4 热处理工序安排…………………………………………………………………16

   4.4.5 辅助工序安排……………………………………………………………………16

   4.4.6 加工工艺过程……………………………………………………………………16

   4.5 工序加工余量的确定………………………………………………………………17

   4.5.1 外圆表面加工……………………………………………………………………17

   4.5.2 内孔加工…………………………………………………………………………17

   4.5.3 端面加工余量……………………………………………………………………18

   4.6 工序尺寸及公差的确定……………………………………………………………18

   4.6.1 径向尺寸确定……………………………………………………………………18

   4.6.2 轴向尺寸计算……………………………………………………………………20

   4.7 切削用量选择………………………………………………………………………21

   4.7.1 选择原则…………………………………………………………………………21

   4.7.2 选择方法: 查表修正法…………………………………………………………21

   4.7.3 切削力计算和切削功率校核……………………………………………………23

   4.7.4 时间定额的确定…………………………………………………………………23

   4.7.5 工艺方案经济分析………………………………………………………………25

五、专用夹具的设计…………………………………………………………………………26

   5.1 夹具的设计的目的与要求…………………………………………………………26

   5.2 确定定位方案………………………………………………………………………26

   5.2.1 选择定位元件……………………………………………………………………26

   5.2.2 分析定位误差……………………………………………………………………27
5.3 确定导向装置………………………………………………………………………28

   5.3.1 钻套内径及型号确定……………………………………………………………28

   5.3.2 与钻套相配零件的确定…………………………………………………………29

   5.4 确定夹具机构………………………………………………………………………29

   5.4.1 确定夹紧方案……………………………………………………………………30

   5.4.2 确定夹紧装置……………………………………………………………………30

   5.4.3 计算夹紧力………………………………………………………………………30

   5.4.4 确定夹具体在机床上的安装方式及结构………………………………………31

   5.4.5 钻模板和定位元件与夹具体的连接……………………………………………31

六、总结………………………………………………………………………………………32

参考文献 ……………………………………………………………………………………33

致    谢 ……………………………………………………………………………………34　

附    录 ……………………………………………………………………………………35