应力分析案例

1.概述

        本文仅针对管道应力分析中静力分析。目前常见的问题有：同步膨胀、相对位移、管口对顶、支架脱空。

        本文仅为学习参考，同时也会根据项目经验和技术进步随之更新 。

2.同步膨胀

2.1 案例一

        下图中为夹套管模型，其中，4个自吸泵管口经过调试后，从左数第2个泵管口MY方向弯矩数据异常（许用力矩为700N·m），且经过数次管路和限位支架调整都不能符合管口要求。

        将其他相连管道断开，即使减少了其他管道的牵扯，管口MY方向弯矩依旧高于许用值：

        上图中，地下液硫罐的固定点在图中最右侧，而管道固定点在图中管道末端。模拟结果显示位移同步膨胀不够，造成管口绕Y方向“旋转”倾向较大，导致MY弯矩超出许用值。

        所以，应将管道固定点靠后选取，尽量使管道在泵管口第一个拐点向图中左边膨胀，减小管口“旋转”幅度。

3.相对位移

3.1案例一

        相对位移很容易造成的设备管口环向弯矩Mc异常。

        如图，一根管道从容器和硫封设备出口进入地下液硫罐入口，因地下液硫罐受热膨胀，管口向上位移，而水平管道向上位移量相对较小，从而使管口绕X轴方向旋转倾向加大，使得设备管口环向弯矩Mc异常变大。

 

        通过降低该管口管道立管高度，减少相对位移，减轻旋转倾向，从而降低管口环向弯矩Mc。

 

3.1案例二

        该案例和案例一情况相同。

        如图，三根管道硫封设备出口进入地下液硫罐入口，因地下液硫罐受热膨胀，管口向上位移，而水平管道向上位移量相对较小，从而使管口绕X轴方向旋转倾向加大，使得设备管口环向弯矩Mc异常变大。

        

        也可以通过限制住旋转倾向的方向的位移，亦能减小旋转倾向，从而减小弯矩。该限制位移的方向与绕轴方向垂直。

4.管口对顶

4.1案例一

        常温管道通常不进入应力计算从而忽略柔性设计。如图，两根管道从罐底出口进入两个离心泵入口，即使温度仅为45℃，其法兰泄露情况和管道首末两端的管口受力都出现了异常。

 

        应对管道进行柔性处理，如下图，增加2个弯头，法兰泄露和管口受力计算结果都极大改善。

 

5.支架脱空

5.1 案例一

        该模型中，离心泵A泵在运行状态时，管口Y方向受力过大，超出了许用受力，MZ方向弯矩也比较大

        原因是离心泵管口受热膨胀向上位移，导致距离管口过近的支架脱空，管道撑重荷载分配在管口上过多；且因位移没有及时限制，管口绕Z轴“旋转”倾向放大，致使MZ方向弯矩较大。

        应将支架调整到管道dY负数段，分担离心泵管口Y方向受力并且减小绕Z轴方向“旋转”倾向。如此，可以大幅度减小受力和弯矩。