MRPII-制造资源计划(Manufacturing Resources Planning)

MRP II-概述 

MRPII即制造资源计划。它的基础--MRP即物料需求计划的思想早在40~50年代就已产生,只是到了60~70年代,随着计算机技术的发展才逐步走向应用。70年代未,一些企业提出,希望MRP系统能同时反映财务信息,如,产品销售计划用金额来表示,说明销售收入;对物料以货币计价,以计算成本,方便订价;采购计划以金额来表示,以用以预算;库存以金额表示,以反映库存资金占用情况,此外,货币信息还必须符合企业长远经营目标,满足销售和利润要求,就是说,在系统的执行过程中,要反映出发生的成本,又把企业的经营规划和销售与生产规划作为系统的宏观层。这样MRP进一步发展,将经营,财务与生产管理子系统相结合,形成了制造资源计划即MRPII。由于MRPII将经营、财务   与生产系统相结合,涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源,并且有模拟功能,因此,它不仅能对生产过程进行有效的管   理和控制,还能对整个企业计划的经济效益进行模拟,这对辅助企业高级管理人员进行决策有重大意义。
   

MRP II-详细 

   现代的MRPII系统完善于80年代,一般分为生产控制(计划、制造),物流管理、(分销、采购、库存管理)、财务管理(帐务、成本、资金)三大子系统。生产控制子系统将按照预测的销售前景,并考虑销售单的实际情况来编制生产大纲;再按主生产计划的排程,编制物料需求计划,据此采购原材料等价拼安排部件生产,以期在制品、原材料及成品控制在最优水平上。此外,根据物料需求计划的结果来核算能力,调整主生产计划,尽量维持生产平衡。生产线(车间管理或重复生产)的信息反馈也可以与财务系统、物流管理系统集成。物流管理系统将向供销部门和库房管理部门提供灵活的日常业务处理功能,并能自动将信息转达到财务部门和其他有关部门。财务管理系统除对各往来帐目和日常发生的货币支付帐目进行处理外,根据销售部门的销售单/发票、采购单、库存资金还能够向管理人员提供目前库存资金占用情况和企业运营情况。
MRPII
可以使企业产生如下效益:

    1
. 可以改善企业经营决策,提高企业应变能力及所处的竞争地位。企业领导可以随时了解企业生、销售、库存等运作情况和财务状况。

    2
. 实行规范管理,促进企业工作与生产效率的提高。

    3
. 降低库存。据国外有关资料统计,在实施MRPII为企业中,库存资金的占用一般可降低15%~40%,资金的周转次数可提高50%~200%

    4
. 合理利用资源。缩短生产周期,提高劳动生产率,进一步降低成本,增加利润。

    5
. 由于与财务系统的集成,可以大大减少对财务收支上的差错与延误,减少经济损失。同时还可以及时了解生产成本,辅助财务管理业务的运行。
   
    MRPII
在中国的应用并非一帆风顺,中国最早的MRPII用户是沈阳一家大型企业。以后上海飞机制造厂、北京内然机总厂、沈阳第一机床厂、上海冶金矿山机器厂等几十家企业先后引进了MRPII系统,据不完全统计,至1995年,国内企业购买MRPII软件一百多套,20余种。我国企业实施MRP主要以引进为主,自行开发为辅,应用情况差异很大。有一些企业成功了,如广东科龙电器股份有限公司,于1995年通过国际权威机械的全面考核,成为中国第一家应用MRPIIA级企业。但大多数企业仅在局部范转内实施应用,并未达到应有的实施效果。也有不成功的情况发生,应用不成功的原因出自以下两个方面,第一,MRPII系统未能被很好的实施。成功不仅仅是引入现成的MRPII软件就可以实现的,只有通过企业多个部门,全体人员的多方面努力,才能获得。第二,公司的生产经营环境没有给MRPII提供一个明显的超越其他系统的重视程度。
   
    MRPII
是主要运用于制造业企业的先进的管理思想与信息系统,是根据企业管理的需要而生产发展起来的,其管理模式适合于制造业企业的一般管理要求,同样也适合于中国企业的普遍管理模式和要求。为了成功实施MRPII,企业必须把重点放在基础信息的健全和管理业务的规范化上,而不仅仅是引进现成的软件。
   
   
近几年来,随着改革开放的发展,许多企业对管理提出了较高的要求,MRPII的应用又进入了一个新的发展阶段,应用的范围也从原业的机械制造业为主,扩展到化工、烟草、制药等行业,其中,合资企业的应用发展较快,并获得了较好的效益。

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企业制造资源计划MRPII原理 大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标: 1、最大的客户服务 2、最小的库存投资 3、高效率(低成本)的工厂作业 达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得 很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化,就可以提供最大的客户 服务。但这种做法要以牺牲第二,第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改,不 发生加班加点,机器一旦调整好之后就长期地运转,只生产这一特定产品,则工厂作业可保 持高效率;然而,其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良 的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应, 则库存可以保持低水平。在现实世界中,由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重 要,很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。 生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信 息这件事打交道。对于拥有自己的小小制造公司的一名经理,这些目标基本冲突这一事实是 明摆着的。他对工厂中的机器设备投入了他的资金,他控制着自己的制造日程,他又是他自 己的销售代表。当一家客户要求立即交货时,他的对策是清楚的─- 或者化钱去搞调整机器 与加班加点,或者让客户等待。他也可以采取为未来的生意持有库存──成品、零件或原材 料──的对策,以便有可能给他的客户以更好的服务。在这样一个只有一名经理的公司中就 存在着这些目标之间的冲突,它们不是容易解决的,但至少该经理能看到这个冲突并权衡自 己的诸种对策。

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